[发明专利]MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201210211609.4 | 申请日: | 2012-06-21 |
公开(公告)号: | CN102886255A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 覃吴;董长青;冯世叶;陆强;杨勇平 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学 |
主分类号: | B01J23/34 | 分类号: | B01J23/34;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 张文宝 |
地址: | 102206 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | mno sub tio 纳米 多孔 无机 陶瓷膜 低温 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂,其特征在于,以多孔无机陶瓷膜为载体,将MnO2、TiO2与碳纳米管的复合物负载于载体表面;该催化剂中,多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%~80%,MnO2、TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比为20%~50%; MnO2、TiO2与碳纳米管的复合物中,Mn、Ti和C的原子比为1:6.9:1.7。
2.一种权利要求1所述的MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤(1):将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O、Na2O的煤渣研磨均匀,加入粒径为0.02 mm的发泡剂,在压力机上采用半干法在成型压力为38 MPa的条件下压模成型,压制成薄片;将压制的薄片1100 oC下煅烧2 h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片,并将其研磨,得到多孔无机陶瓷膜;
步骤(2):室温下,将碳纳米管放入无水乙醇中,超声粉碎机中处理以使碳纳米管开口;然后进行第一次超声波处理,之后加入钛酸正丁酯,再进行第二次超声处理,并依次将乙酸和硝酸锰混合溶液与步骤(1)制取的多孔无机陶瓷膜在第二次超声处理过程中加入到上述溶液中;超声处理直至溶胶的出现,室温条件下老化数天;
步骤(3):对步骤(2)得到的老化样品进行干燥、焙烧,即得到所述低温脱硝催化剂,且使得到的催化剂中,多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%~80%,MnO2、TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比为20%~50%; MnO2、TiO2与碳纳米管的复合物中,Mn、Ti和C的原子比为1:6.9:1.7。
3.根据权利要求2所述的MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的粉煤灰的研磨粒径为0.06 mm~0.09 mm;发泡剂为木炭且用量为10 wt.%;煅烧后薄片的研磨粒径为0.1 mm~0.3 mm。
4.根据权利要求2所述的MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中超声粉碎处理的时间为15 min;第一次超声处理时间为15 min,第二次的超声处理时间为30 min;乙酸的浓度为0.5 mol/L,硝酸锰与乙酸的摩尔比为1:2。
5.根据权利要求2所述的MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的干燥为普通鼓风干燥箱干燥,干燥温度为80 oC,干燥时间为10 h;焙烧在氮气氛围下进行,焙烧温度为550 oC,焙烧时间为1.5 h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华北电力大学,未经华北电力大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210211609.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
- 纳米TiO<sub>2</sub>复合水处理材料及其制备方法
- 具有TiO<sub>2</sub>致密层的光阳极的制备方法
- 一种TiO<sub>2</sub>纳米颗粒/TiO<sub>2</sub>纳米管阵列及其应用
- 基于TiO2的擦洗颗粒,以及制备和使用这样的基于TiO2的擦洗颗粒的方法
- 一种碳包覆的TiO<sub>2</sub>材料及其制备方法
- 一种应用于晶体硅太阳电池的Si/TiO<sub>x</sub>结构
- 应用TiO<sub>2</sub>光触媒载体净水装置及TiO<sub>2</sub>光触媒载体的制备方法
- 一种片状硅石/纳米TiO2复合材料及其制备方法
- TiO<base:Sub>2
- TiO