[发明专利]成形装置、成形品的形成方法以及成形品

说明书

技术领域

本公开内容涉及成形装置、成形品的形成方法以及成形品的技术领域。具体地说，本公开内容涉及通过移动至少一个芯销和腔销以使已经被压缩的一部分熔融树脂在其固化之前被切断来形成成形孔，从而防止产生熔接线而没有带来高的制造成本的技术领域。

背景技术

已经提供了一种包括射出成形的模具组件（mold assembly）的成形装置，所述模具组件由起到定模作用的型腔模具和起到定模作用的型芯模具形成，其中熔融树脂充填到通过抵靠型芯模具安装型腔模具形成的腔（空间）中以便形成成形品。

在该成形装置的射出成形的模具组件中，根据腔的形状，存在当充填到腔中的熔融树脂通过冷却进行固化时产生大量的熔接线的风险。例如，当突起部分设置在一个模具上时，熔融树脂在突起周围液化。因而，熔接线更易形成在在不同方向上液化的熔融树脂的汇流处。熔接线被从熔融树脂产生的并且存在于熔融树脂绕其融合的突起部分的周边的气体和空气所扩大。

熔接线的产生是通过射出成形的模具组件的媒介作用（intermediation）通过施加更高的热量到熔融树脂而受到抑制的。

根据此，在有关技术的某些成形装置中，多个流动路径形成在射出成形的模具组件中的腔周围以便通过射出成形的模具组件的媒介作用通过当熔融树脂被充填在腔中时将加热介质供应到多个流动路径来加热熔融树脂（例如参照，日本专利申请公开号为2006－82267；在下文中被称为专利文献1）。

发明内容

然而，关于在专利文献1中公开的成形装置中，当熔融树脂被充填到射出成形的模具组件的腔中时，必须使用大量的加热装置，这些加热装置被配置为通过供给加热媒介到多个流动路径进行迅速的加热。因而，存在高的投资成本的问题，其导致成形品的制造成本的增加。

鉴于以上情况，需要提供一种成形装置，一种成形品的形成方法，和防止产生熔接线而没有带来高的制造成本的成形品。

第一，根据本公开内容的实施例，提供了一种成形装置，该成形装置包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以便形成了熔融树脂穿过浇口要被充填到其中的腔；

芯销（core pin），该芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且被配置为以在要通过固化已经被充填到所述腔中的熔融树脂形成的成形品中形成成形孔；以及

腔销（cavity pin），该腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成成形孔，其中

在熔融树脂已经充填到腔之后，芯销和腔销的至少一个被移动以挤压在所述熔融树脂上，以使在所述熔融树脂固化之前一部分熔融树脂被压缩，以及

所述成形孔是通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的。

因此，根据该成形装置，在熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销压缩和切断部分的熔融树脂。这样，成形孔形成在成形品中。

第二，在上述的成形装置中，希望：

所述型芯模具设置有充填凹陷部分（filling recessed portion），该充填凹陷部分形成了所述腔的一部分，并且熔融树脂要被充填到该充填凹陷部分中，

所述腔销具有一远端部分，该远端部分设置有一保持凹陷部分（holding recessed portion），该保持凹陷部分被配置为保持在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片，以及

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。通过此，所述成形品和所述切断片分别从彼此分开的型芯模具和腔销中取出。

第三，希望上述的成形装置还包括：

抽吸器，该抽吸器被配置为从所述腔销取出在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片；以及

测量器，该测量器被配置为在当抽吸器吸入所述切断片时测量所述抽吸器的吸入压力。

另外，希望所述型芯模具和所述型腔模具在所述测量器检测到所述吸入压力等于或大于预定值时被彼此夹紧。