[发明专利]高速绞线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞丝机，特别是涉及一种易调整绞距的高速绞线机。 

背景技术

绞线机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线。传统的绞线机原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的机械式传动的牵引轮控制，在改变绞距时需要改变牵引轮的线速度，一般有轮径不变传动比改变和传动比不变轮径改变两种方式，然后再由一张力收卷排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。这样的机构较为复杂，且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来实现，因为属于机械式改变，所以绞距的变化是分档的；相对来说调整绞距较为不便。同时，张力收卷排线机构的可靠性制约着绞距的稳定和绞合线径的范围。 

中国专利CN201883334提供一种高速束丝机，其包括绞线机构、第一驱动单元、绞线机构测速器、收线盘、第二驱动单元、绞距输入单元、测速轮、编码器、可编程控制器，可编程控制器连接绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据绞线机构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。本发明不采用张力收卷机构收线，可以通过测速轮和绞线机构测速器测得转速，以控制收线，但在绞距控制上还缺乏一定的准确性，不能很好的调整绞距。 

现有的绞线机的绞线牵引方式主要采用内置式牵引，内置式牵引的线是绞合好的股线，利用机械方式控制调整绞合好的股线线速度来调整绞距，且也不便于灵活调整绞距。 

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种易调整绞距的高速绞线机，用于解决现有技术中绞线机绞距调节采用内置式牵引轮进行调节，调整不灵活的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高速绞线机，包括固定在机壳内的绞线机构、收卷排线机构、驱动绞线机构的第一驱动单元和驱动收卷排线机构的第二驱动单元，第一驱动单元包括主电机和主电机控制器，第二驱动单元包括收卷电机和收卷电机控制器，还包括置于机壳外的牵引机构和控制系统，所述牵引机构包括传动相连的牵引电机和牵引轮、以及与牵引电机相连的电机控制器，绞线单丝经牵引轮后进入所述绞线机构内绞合成型，所 述控制系统连接所述第一驱动单元、第二驱动单元及所述电机控制器，控制系统根据第一驱动单元内主电机的实际转速和设定好的绞距，自动计算牵引电机需要匹配的转速。本发明采用外置式牵引轮牵引绞合前的绞线单丝，通过控制系统实现绞距的设定和无极调整，为生产自动化提供可能。 

优选的，还包括置于牵引轮后方的张力摆动机构，张力摆动机构包括偏心轮和转动连接在偏心轮上的张力摆杆，所述张力摆杆与第一气缸相连，绞线单丝经所述牵引轮、张力摆杆后引入所述绞线机构内绞合成型；在所述偏心轮旁固定一位移传感器，所述位移传感器检测所述偏心轮与位移传感器间的间隙变化并且将检测数据传给所述第二驱动单元，第二驱动单元内的收卷电机控制器根据所述检测数据控制收卷电机的转动速度。 

优选的，所述第一气缸与一调压阀相连。 

优选的，所述牵引轮下方设有压力机构，所述压力机构施加压力将经过牵引轮下表面的所述绞线单丝紧贴在牵引轮上。 

优选的，所述压力机构包括置于牵引轮下方的皮带、位于皮带下方的第二气缸，所述皮带受第二气缸的控制与所述牵引轮下表面抵触。 

优选的，所述第二气缸与一调压阀相连。 

优选的，所有绞线单丝平行排列在所述牵引轮上。 

优选的，所述控制系统包括可编程控制器，可编程控制器分别控制所述第一驱动单元、第二驱动单元和所述电机控制器。 

优选的，所述控制系统还包括输入显示单元，所述输入显示单元与所述可编程控制器相连。 

优选的，所述控制系统还包括电磁刹车系统。 

如上所述，本发明的高速绞线机，具有以下有益效果： 

本发明采用外置式牵引，外置式牵引机构采用牵引轮牵引绞合前的绞线单丝，采用独立的电机驱动各功能机构，使主电机和牵引电机转速自动匹配，以形成所需的绞距，为绞距的调节带来方便，其结构简单可靠，由于外置式牵引有足够的空间安装，且控制信号线的数量也不受限制，信号的传输速度高，所以采用闭环控制能达到较高的精度，另外由于牵引的绞线单丝的长度是一致的，所以绞线的质量很高，对绞线单丝外部张力的要求低，这样能很方便的生产出高品质的绞线。 

附图说明

图1显示为本发明的高速绞线机的具体结构示意图。 

图2显示为本发明的高速绞线机的控制结构示意图。