[发明专利]一种金属基板表面双色处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属基板表面处理方法，尤其涉及一种可在金属基板表面进行双色处理的方法。

背景技术

铝、钛及其合金材料因其具有强度高、质量轻等优点，而广泛应用于航空、电子、通讯等领域。为了进一步提高其表面质量及视觉效果，业界通常采用阳极处理工艺或喷漆法来实现。但是，采用喷涂法获得的产品则具有图案简单、轮廓不清晰、较弱的漆膜附着力等缺陷。而采用阳极处理法获得的产品虽然氧化膜的厚度均一，但却缺乏凹凸的立体感，并且工艺较为繁琐，成本偏高。

有鉴于此，如何设计一种金属基板表面双色处理方法，以增加金属基板表面形成图案的立体感，并且可以简化制程，降低成本。

发明内容

针对现有技术中，金属基板表面采用双色阳极印刷油墨进行反复遮蔽的技术形成图案，缺乏立体感这一缺陷，本发明提供了一种金属基板表面双色处理方法。

根据本发明，提供了一种金属基板表面双色处理方法，包括以下步骤：

a.提供一基板；

b.对所述基板进行第一次阳极处理以形成第一颜色氧化膜；

c.遮蔽部分所述第一颜色氧化膜；

d.激光移除暴露的所述第一颜色氧化膜；以及

e.对移除所述第一颜色氧化膜的部分进行第二次阳极处理以形成第二颜色氧化膜。

优选地，所述第一次阳极处理及所述第二次阳极处理中电压为12～48V。

优选地，所述基板由铝、钛、铝合金或钛合金制作。

优选地，所述第一次阳极处理及所述第二次阳极处理中电流密度为11～48mA/cm²。

优选地，在步骤a与b之间更包括步骤：对所述基板进行表面处理。

优选地，采用碱性药品对所述基板的表面进行清洗。

本发明的优点是：通过阳极处理在基板的表面形成氧化膜，再利用激光处理，移除一部分氧化膜，然后再通过阳极处理在移除部分形成另一种颜色的氧化膜来实现金属基板表面的双色图案，增加了图案的立体感，并可以简化制程从而降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的金属基板表面双色处理方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的金属基板表面双色处理方法的流程图。参照图1，金属基板表面双色处理方法包括以下步骤：

步骤S1：提供一基板。首先，提供一基板以进行双色处理。基板可以由铝、钛、铝合金或钛合金制作。

步骤S2：对基板进行第一次阳极处理以形成第一颜色氧化膜。接着，通过第一次阳极处理在基板的表面形成第一颜色的氧化膜。第一次阳极处理过程中采用12～48V的电压，并且第一次阳极处理过程中的电流密度为11～48mA/cm²。

步骤S3：遮蔽部分第一颜色氧化膜。然后，在基板表面喷涂感光油墨以完全遮蔽第一颜色氧化膜，将具有所需图案的菲林胶片真空压贴于喷涂在基板上的感光油墨上，曝光以固化未被菲林胶片遮蔽的感光油墨，解除真空状态使菲林胶片脱离基板，通过显影溶解未被固化的感光油墨以暴露第一颜色氧化膜。

步骤S4：激光移除暴露的第一颜色氧化膜。接下来，通过激光处理将基板上未被感光油墨遮蔽的第一颜色氧化膜移除。

步骤S5：对移除第一颜色氧化膜的部分进行第二次阳极处理以形成第二颜色氧化膜。最后，在基板上对移除了第一颜色氧化膜的部分进行第二次阳极处理。通过第二次阳极处理在移除了第一颜色氧化膜的部分形成了第二颜色氧化膜，从而实现了对基板表面的双色处理。并且第二次阳极处理与第一次阳极处理相同，也采用12～48V的电压，另外，第二次阳极处理过程中的电流密度同样为11～48mA/cm²。

在步骤S1与步骤S2之间，还可以包括对基板进行表面处理的步骤。该步骤中利用碱性药品对基板的表面进行清洗，以去除基板表面的油脂等污物。