[发明专利]通氯气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通氯气装置。 

背景技术

通氯气装置的主要作用是供给熔盐氯化炉炉内物料按工艺要求进行氯化反应所需的氯气量。通氯气装置分别安装在炉锥圆体下部（为斜插式）。炉内衬砌筑时将通氯气装置同步按要求的角度吊放入镶嵌其中，端头在炉底，尾部在炉壳外（与外接氯气管相连接）。通氯气装置按根数沿炉锥圆体圆周布置（共3～4根）。通氯气装置只有在熔盐氯化炉达到投料温度时才开始向炉内通入氯气，特殊情况下（加料机构不能正常给料时），可改为通空气。一般情况下通氯气装置一旦给炉内送入氯气，加料机构正常向炉内加入物料，氯化反应正常生产后一直要向炉内不停地送入氯气。通氯气装置为连续式工作。 

就国内熔盐氯化炉而言，通氯气装置有好几种：如；刚玉管与钢壳用浇注料连接为一体；耐火管与钢壳用浇注料连接为一体。现有技术中的通氯气装置使用时间不长就管道出现漏氯气、管堵塞以及被腐蚀，造成炉子漏熔盐，使得炉子不能正常生产。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种新型的通氯气装置，以克服现有技术存在的使用时间不长就出现漏氯气、管堵塞以及被腐蚀，造成炉子漏熔盐，使得炉子不能正常生产等不足。 

本发明采用以下技术方案：启闭板与铸造特种钢件端部连接，支撑钢板焊接于铸造特种钢件尾部端头并插上销子，将塞头放入铸造特种钢件尾部预留孔中，塞头尾部由钢板压住，拧紧装置通过支架固定，拧紧装置的前端部轴顶住塞头尾部，抗氧化涂料和耐高温及腐蚀涂料依次涂于所述各零件的表面。 

启闭板通过销轴与铸造特种钢件端部连接。 

铸造特种钢件为整体熔铸造结构。 

炉内氯化反应的腐蚀性、炉内熔体高液面形成的压力，氯气供给压力的稳定性要求，材料致密性和钢管间高要求的焊缝，这些问题都会对通氯气装置的设计、试验带来很大的难度。 

本新型通氯气装置有如下特点：1、用抗氧化、耐高温、腐蚀涂料涂于通氯气装置表面，增强了其表面抗氧化、耐高温、腐蚀性能，延长了使用寿命；2、启闭板在通氯气的气压下开启，在气压不足或断气的情况下受炉内熔体压力时闭合，有效的解决了以往长期易堵的难题；3、铸造特种钢件整体熔铸造而成（无焊缝），从而避免氯气的渗漏；4、整体结构构思新颖，制作简易，值得推广。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1所示结构的左段放大图；

图3为图1所示结构的右段放大图。

具体实施方式

本发明的实施例：启闭板1与铸造特种钢件3端部连接，支撑钢板6焊接于铸造特种钢件3尾部端头并插上销子7，将塞头9放入铸造特种钢件3尾部预留孔中，塞头9尾部由钢板8压住，拧紧装置10通过支架11固定，拧紧装置10的前端部轴顶住塞头9尾部，抗氧化涂料4和耐高温及腐蚀涂料5依次涂于所述各零件的表面。 

启闭板1通过销轴2与铸造特种钢件3端部连接。 

铸造特种钢件3为整体浇注结构。 

塞头9在铸造特种钢件3尾部预留孔中的位置，通过拧紧装置10调整，为可调式。