[发明专利]具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法，更为详细地讲，涉及若对数控机床输入工件的建模信息则自动选定加工时所需加工顺序、刀具、刀具的移动路径而生成数控（NC）数据，由所生成的数控数据而能够进行工件的加工，且加工时实时测定加工状态而在确认出误差时能够立即进行修正以维持最优的加工状态从而提高品质和生产率的、具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法。

背景技术

一般来讲，将进行各种加工的装置统称为机床，根据加工范围已知有各种种类，代表性的有数控机床（Computerized Numerical Control）。上述数控机床在进行工件的切削加工时将记录了用于选择性地指示加工尺寸、形状、所需刀具、进退刀速度等的数值数据的程序直接连接到计算机而自动地决定切削刀具的位置或者进行自动切削。

现有的作为驱动数控机床的方法，在利用规定的应用程序对所要加工的产品进行建模作业（产品建模）之后，进行利用由此生成的产品建模来设计所要加工的产品的模具的加工建模。而且，对于旨在利用上述所生成的加工建模信息（数据：文件等）而生产产品的工件进行加工（tooling）作业。上述加工作业是非常精密的作业，随产品的种类或尺寸或产品的复杂度在加工时间上有所差异，尤其随熟练人员与非熟练人员的能力出现非常多的时间差异。例如在进行相同种类的产品的加工时，也有非熟练人员与熟练人员的时间差异最大为6~10时间以上的产品，因而在利用数控机床加工工件时，熟练度成为左右生产效率的重要的变量。

为此，最近为了使因熟练度而引起的产品生产效率的差异最小化而将按照所需作业的可使用刀具信息、各刀具的移动路径等信息数据化到数据库而存储在数控机床中。这样，在若刀具信息已数据库化则作业人员对数控机床输入加工建模信息之后制定作业顺序，若从内部的基准数据库选择并指定各作业顺序所需刀具则利用根据手动设定的各作业顺序而设定的加工数据（数控数据）自动进行对工件的加工，因而使品质的误差最小化且可进行大量生产。

但这种方法也由于需要作业人员手动选择作业顺序和/或作业所需刀具的选择，因而随作业人员的选择程度在加工时间上会有变化。即、随作业顺序和刀具选择会产生刀具移动时间差，因而在进行大量加工时会在最终生产量上产生差异。

于是，实际情况是需要进行使作业人员的手动选择频率最小化从而恒定地维持加工生产速度并能够提高所加工的产品的品质的、具有自动加工功能的数控机床及其控制方法的研究。

发明内容

所要解决的课题

为此，根据本发明的具有自动加工功能的智能型数控机床及其控制方法其目的在于提供如下的智能型数控机床及其控制方法，该智能型数控机床及其控制方法是分析所输入的建模数据并从存储于控制装置内的数据库自动选择工件的所要加工的过程和所使用的工具并将这些最优化而生成数控数据，加工装置自动测定所供给的工件的大小和坐标，并使上述工件的坐标与数控数据的坐标一致之后加工工件，从而在加工过程中使作业人员的手动选择频率和加工品品质误差最小化，并在产生因刀具破损而引起的差错时检索替代刀具，并且重新生成根据所检索的替代刀具的数控数据从而提高工件加工的精度。

课题解决手段