[发明专利]一种硅胶射出油压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅胶射出油压成型机。

背景技术

随着电饭煲及电压力锅等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大。传统生产密封圈的方式是采用手工摆料注塑成型，这种生产方式效率低，不利于大批量机械化生产，工人劳动强度高，为此有必要设计一种新的硅胶射出油压成型机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种全自动的硅胶射出油压成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅胶射出油压成型机，包括机架、储料装置、送料装置、成型模具、控制装置和电源，所述储料装置内设置有第一空腔，所述送料装置设置有一通道，所述第一空腔与通道连通，其特征在于其还包括精确注射装置，所述精确注射装置设置有第二空腔，所述第二空腔一端与通道连通，另一端与成型模具的注射孔连通，所述精确注射装置设置有监测硅胶注射量的监测装置。

所述精确注射装置包括注射腔体、驱动装置和与第二空腔配合的执行机构，所述注射腔体固定安装在机架上，所述第二空腔设置在注射腔体内。

所述机架上设置有活动基座，活动基座相对机架可运动，所述驱动装置包括第一活塞和与第一活塞配合的缸体，所述第一活塞固定在机架上，缸体固定在活动基座上，所述执行机构包括与第二空腔配合的第二活塞，所述第二活塞一端设置有一平板，所述第二活塞另一端与活动基座固定连接，所述第二空腔与成型模具的注射孔的连通处设置有由控制装置控制的开关，所述开关控制第二空腔与成型模具的注射孔连通或者关闭。

所述监测装置包括设置在活动基座上的刻度尺和设置在机架上的与刻度尺配合的传感器，所述传感器与控制装置电连接。

所述送料装置包括通道和与通道配合的螺杆，所述通道为圆孔，所述通道设置在第二活塞内，螺杆一端可转动的安装在活动基座上，活动基座上设置有一与螺杆传动连接的驱动电机，所述通道与第一空腔连接处设置有单向阀。

所述储料装置包括储料桶，所述第一空腔设置在储料桶内，所述储料桶内设置有与第一空腔配合的推板，所述推板与液压缸传动连接。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过采用精确注射装置可自行进行精确注料，实现密封圈的整个生产过程的自动化，降低操作人员劳动强度，并可提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中储料装置、送料装置与精确注射装置的剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种硅胶射出油压成型机，包括机架1、储料装置2、送料装置3、成型模具4、控制装置5和电源，储料装置2内设置有第一空腔21，送料装置3设置有一通道31，第一空腔21与通道31连通，其还包括精确注射装置6，精确注射装置6设置有第二空腔61，第二空腔61一端与通道31连通，另一端与成型模具4的注射孔连通，精确注射装置6设置有监测硅胶注射量的监测装置7。采用上述结构的本发明通过采用精确注射装置6可自行进行精确注料，实现密封圈的整个生产过程的自动化，降低操作人员劳动强度，并可提高生产效率。

如图所示，精确注射装置6可采用以下具体结构：包括注射腔体62、驱动装置和与第二空腔61配合的执行机构，注射腔体62固定安装在机架1上，第二空腔61设置在注射腔体62内；机架1上设置有活动基座11，活动基座11相对机架1可运动，驱动装置包括第一活塞63和与第一活塞63配合的缸体64，第一活塞63固定在机架1上，缸体64固定在活动基座11上，执行机构包括与第二空腔61配合的第二活塞65，所述第二活塞65一端设置有一平板，第二活塞65另一端与活动基座11固定连接，第二空腔61与成型模具4的注射孔的连通处设置有由控制装置4控制的开关41，开关41控制第二空腔61与成型模具4的注射孔连通或者关闭。

如图所示，监测装置7可采用以下具体结构：包括设置在活动基座11上的刻度尺71和设置在机架1上的与刻度尺11配合的传感器72，传感器72与控制装置4电连接。

如图所示，送料装置3可采用以下具体结构：包括通道31和与通道31配合的螺杆32，通道31设置在第二活塞65内，螺杆32一端通过轴承可转动的安装在活动基座11上，活动基座11上设置有一与螺杆32传动连接的驱动电机33，通道31与第一空腔21连接处设置有单向阀34。