[发明专利]一种过热蒸汽食品垃圾处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理装置领域，特别是涉及一种过热蒸汽食品垃圾处理装置。

背景技术

人们每天饮食所产生的剩菜剩饭等食品垃圾，处理起来十分麻烦，特别是在一些大型酒店饭店等场所，每天都会产生大量的食品垃圾，这些垃圾大多都是由市政清洁人员集中收理到垃圾中转站，再通过垃圾处理器进行处理，处理的方式是对垃圾进行高温加热、需氧处理后进行降解为有机材料，这种处理方式虽然能使垃圾得以有效的处理，但是由于其处理方式过于发杂，垃圾处理装置的投入成本也较高，并且垃圾需要经过一个集中收理过程，在运输途中产生难闻气味影响市容，危害人们身体健康，在运输过程中会造成不必要的原料损失。

目前市场上也出现了各种各样针对单个家庭使用的垃圾处理装置，但是这些装置的作用只是对垃圾进行干燥粉碎，最终全部丢弃，造成了能源的浪费，不符合国家节能减排的政策要求。

食品垃圾里面多为含碳、氮等有机化合物，经高温蒸发处理会转变会可燃烧用的碳，目前还没有针对该课题的技术方案。

发明内容

本发明为解决上述问题提供一种过热蒸汽食品垃圾处理装置，能够快速有效的对食品垃圾进行碳化处理，并且成本低廉。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种过热蒸汽食品垃圾处理装置，是由变频加热装置、干燥箱、水箱组成，其中变频加热装置供水端通过抽水泵和管道连接水箱，变频加热装置蒸汽输出端通过蒸汽管道连接到干燥箱，在干燥箱底部设置有排气孔，蒸汽管道通过排气孔连接到水箱。

所述变频加热装置是由PLC控制模块连接到高频模块、高频模块电路输出端连接到电磁加热装置电路组成。

所述的干燥箱内安装有温度感应模块和湿度感应模块，温度感应模块和湿度感应模块连接到PLC控制模块。

所述的蒸汽管道均匀布于干燥箱内壁。

所述的抽水泵安装有电磁阀，电磁阀控制端连接到PLC控制模块。

所述的水箱内安装有液位感应模块，液位感应模块连接到PLC控制模块。

在所述的PLC控制模块还连接有全彩触摸显示模块。

所述的电磁加热装置由电磁加热线圈、加热桶组成，加热桶为圆柱形结构，电磁加热线圈缠绕在加热桶桶壁上，加热桶设置有导热内胆，桶壁与导热内胆之间注入有导热油。

在所述的加热桶上还设有排气孔。

本发明的特点如下：

通过全彩触摸显示装置输入所需水温数值命令，PLC控制模块接收到命令后针对高频模块输入所需的电源，高频模块输出的高频信号通过电磁加热线圈对加热桶内导热油进行加热，导热油的热量传导给内胆中的水对水加热，这样使水电分开，保证了安全性。

整个加热系统可以将水加热至250-300度的蒸汽，通过蒸汽管道将干燥箱内的食品垃圾进行碳化处理，整个过程安全快捷高效，热转换率达87%以上，无污染无公害，PLC控制模块使整个系统做到全自动化控制，操作十分方便。

本发明功耗小，效率高，可以替代垃圾处理站的大型垃圾处理装置，也可以在单个家庭里安装小型处理装置，十分方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种过热蒸汽食品垃圾处理装置连接结构图。

图2为本发明所述电磁加热装置结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种过热蒸汽食品垃圾处理装置，是由变频加热装置、干燥箱2、水箱3组成，其中变频加热装置供水端通过抽水泵4和管道连接水箱3，变频加热装置蒸汽输出端通过蒸汽管道5连接到干燥箱2，在干燥箱2底部设置有排气孔，蒸汽管道5通过排气孔连接到水箱3。

所述变频加热装置是由PLC控制模块6连接到高频模块7、高频模块7电路输出端连接到电磁加热装置8电路组成。

所述的干燥箱2内安装有温度感应模块21和湿度感应模块22，温度感应模块21和湿度感应模块22分别连接到PLC控制模块6。

所述的蒸汽管道5呈S形均匀布于干燥箱2内壁。

所述的抽水泵4安装有电磁阀9，电磁阀9控制端连接到PLC控制模块6。

所述的水箱3内安装有液位感应模块31，液位感应模块31连接到PLC控制模块6。

在所述的PLC控制模块6还连接有全彩触摸显示模块10和蜂鸣报警装置11。

所述的电磁加热装置8由电磁加热线圈81、加热桶82组成，加热桶82为圆柱形结构，电磁加热线圈81缠绕在加热桶82桶壁上，加热桶82内设置有导热内胆83，桶壁与导热内胆83之间注入有导热油。

在所述的加热桶82上还设有排气孔84。