[发明专利]一种拨叉的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及拨叉的机械加工方法，具体属于一种拨叉的加工方法。

背景技术

拨叉零件的主要加工表面是三面两孔，一般来说由于平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保证，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，整个加工过程选用组合机床，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，考虑所需要的夹紧力较小等原因，本零件以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。在这方面缺点是较为粗糙的表面，因而在该拨叉轴和一个注油的变速器壳中间的密封性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种拨叉的加工方法，使产品在对称度、位置度及产品硬度方面得到了充分保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了拨叉件批量生产加工的需要。

本发明采用的技术方案如下：

一种拨叉的加工方法，包括以下步骤：

1）、选用直径为55mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度161mm；

2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1120-1180℃，保持加热时间8-9min；

3）、将步骤2得到工件，利用空气锤对所述工件的一端进行拔锤，拔锤次数8-10次；

4）、将拔锤后的工件放入摩压机，摩压机中安装成型模具，利用成型模具热锻工件；温度850℃；

5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

6）、将热校后的工件进行热处理；

7）、将热处理后的工件进行抛丸处理；

8)、将抛丸后的工件冷校进行处理；

9)、将抛丸处理的零件包装。

所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1150℃，保持加热时间8.5min。

本发明使产品在对称度、位置度及产品硬度方面得到了充分保证，产品质量好，大大延长了产品的使用寿命，满足了拨叉件批量生产加工的需要。

具体实施方式

一种拨叉的加工方法，包括以下步骤：

1）、选用直径为55mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度161mm；

2）、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1150℃，保持加热时间8.5min；

3）、将步骤2得到工件，利用空气锤对所述工件的一端进行拔锤，拔锤次数8-10次；

4）、将拔锤后的工件放入摩压机，摩压机中安装成型模具，利用成型模具热锻工件；温度850℃；

5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；

6）、将热校后的工件进行热处理；

7）、将热处理后的工件进行抛丸处理；

8)、将抛丸后的工件冷校进行处理；

9)、将抛丸处理的零件包装。