[发明专利]用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法及系统。

背景技术

杀菌机，是一种在饮品生产中常用的杀菌设备，其通过喷淋系统对机体内的饮品、饮料等按照杀菌要求进行一定温度的喷水蒸煮，达到杀菌的目的。

然而在进行杀菌的过程中，饮品、饮料等难免因包装破损（如啤酒、饮料的瓶体爆裂，瓶盖脱落等）而遗洒在杀菌机的机体内，而且由于机体内长期处于适合微生物生长的环境，造成杀菌机内菌膜快速滋生，常常堵塞机体内喷淋系统的喷淋孔，使杀菌机内受热温度不均匀，水质下降，出现异味，严重影响杀菌机的杀菌效果。

因此，现有技术中为了保持杀菌机的杀菌效果，一般都要定时对杀菌机进行清洁，去除滋生的菌膜，例如用于瓶装啤酒生产的杀菌机，清洁过程中要排出杀菌机内的旧水，并在重新添加新水之前，用大量的蒸汽和碱液对杀菌机水槽内进行蒸煮，然后再用清水进行冲洗。

但是，现有通过定时清洁对杀菌机的菌膜进行去除的方法，对于机体内微生物的清除效果很不理想，微生物残存量较大，残存的微生物很快会繁殖出新的菌膜，因此需要频繁清洁，例如上述用于瓶装啤酒生产的杀菌机，一般间隔1至3天就要进行一次清洁，其清洁周期过短。

由于清洁周期过短，而且每次清洁过程中，需要耗费大量能源产生高温蒸汽，且清洁工人劳动强度很大；因此极大地浪费了能源，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，能够显著延长杀菌机的清洁周期。

为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，该方法包括：

在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液。

一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统，该系统包括：

计量泵和抑制剂储藏装置；

所述抑制剂储藏装置，用于储藏异噻唑啉酮溶液；

所述计量泵，与所述杀菌机的水槽相连，用于将所述抑制剂储藏装置中的异噻唑啉酮溶液泵入所述杀菌机的水槽内。

本发明的这种菌膜抑制方法及系统，通过将化工领域，特别是用于水处理过程中的异噻唑啉酮作为菌膜抑制剂加入杀菌机水槽内，出人意料的达到了非常好的抑制杀菌机水槽内菌膜生长的效果。经实验证明，添加了异噻唑啉酮后，在同样的生产条件下，可以将杀菌机的清洁周期延长至15~30天，极大地节省了使用高温蒸汽清洁杀菌机所需消耗的能源，减少了清洗杀菌机所需的碱液的使用量，节省了大量清洗用水，降低了清洁工人的劳动强度，减少了生产成本。

另外，经长时间浸泡实验证明，将异噻唑啉酮作为菌膜抑制剂加入杀菌机水槽内，不会对杀菌机水槽以及饮品包装产生腐蚀，而且异噻唑啉酮在自然环境中可以快速降解，不容易在饮品包装上产生残留，符合饮品安全要求。

附图说明

图1为本发明实施例用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法流程图。

图2为本发明实施例用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明实施例还提供了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，即在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液作为菌膜抑制剂，达到菌膜抑制的效果。

具体的添加位置可以根据需要而定，可以在所有部位添加，也可以根据菌膜生长特点，在菌膜生长的重点部位，比如升温区和降温区添加；从而减少异噻唑啉酮的使用量，进一步节省成本。

另外，添加的时机可以是在生产前添加，使杀菌机在生产开始前就获得很好的无菌环境，另外，也可以在生产过程中按照一定的时间间隔定时添加，进一步保持对菌膜的抑制。

本发明优选实施例的菌膜抑制方法如图1所示，包括如下步骤：

步骤101，在生产开始前向杀菌机升温区及降温区添加异噻唑啉酮溶液；

步骤102，在生产过程中按照预设的时间间隔向杀菌机升温区及降温区添加异噻唑啉酮溶液。

上述优选实施例能够在得到很好的菌膜抑制效果同时进一步节省异噻唑啉酮的添加量，达到成本与菌膜抑制效果的平衡。

具体添加时，可以按照菌膜抑制效果的需要添加，例如在生产开始前按照杀菌机水槽的容积，每立方米一次性添加400-600毫升，浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液，在生产过程中每隔6-8小时添加一次，每次每立方米添加400-600毫升，浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液。