[发明专利]航空电器用高温浸渍漆及其制备和浸渍方法

说明书

技术领域

本发明属于电机及电器的绝缘处理技术，涉及对航空电器浸渍漆及制备和浸渍方法的改进。

发明内容

目前我国对于航空用高温电机线包、线圈组件等航空电器采用绝缘漆进行绝缘处理。其缺点是：通常耐高温绝缘漆为二苯醚类和聚酰亚胺类，此类绝缘漆中含有大量溶剂，在浸渍和固化过程中大量挥发，造成环境污染和对操作者的毒害，而且漆膜中容易留下微孔，影响绝缘性能。后来出现的以添加苯乙烯作为活性单体和稀释剂的少溶剂配方体系，在浸渍和固化过程也会有苯乙烯的挥发，造成环境污染和对操作者的毒害。实际上，它们均不是真正意义上的无溶剂漆。国际上有关于耐高温环氧、酸酐体系的无溶剂浸渍漆的公开报道，但是，其配方、制备方法和浸渍方法都处于保密状态。

发明内容

本发明的目的是：提出一种无环境污染、绝缘性能好的航空电器用高温浸渍漆及其制备和浸渍方法，以避免环境污染，提高绝缘性能。

本发明的技术方案是：航空电器用高温浸渍漆，其特征在于，其组分的质量百分比如下：脂肪族环氧树脂：100份，甲基纳迪克酸酐：100份～130份，促进剂：1份～4份；促进剂为下述物质之一：卞基二甲胺、乙酰丙酮铬、三-（二甲胺基甲基）苯酚、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液；上述物质的纯度不低于工业纯。

制备如上面所述的高温浸渍漆的方法，其特征在于：

1、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备：

1.1、当选用氯化胆碱作为促进剂时，按照氯化胆碱：无水乙醇=1：3～4的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min～300r/min，搅拌1h～2h后倒出，装瓶备用；

1.2、当选用氯化乙酰胆碱作为促进剂时，按照氯化乙酰胆碱：无水乙醇＝1：1～2的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min～300r/min，搅拌1h～2h后倒出，装瓶备用；

2、混合：将按比例称取的脂肪族环氧树脂和甲基纳迪克酸酐放入容器中，然后按比例加入促进剂，手工搅拌不少于2min,保存备用。

使用如上面所述的高温浸渍漆浸渍航空电器的方法，其特征在于:

1、预热烘潮气：将需要浸渍的航空电器置于烘箱中在100℃～120℃温度下预热，保温1h～2h；

2、预除气泡：将高温浸渍漆放入真空设备中排除气泡，真空度＜60Pa，保压时间为10min～30min；

3、浸渍：将航空电器浸没于浸渍漆中，放到真空设备中排除气泡，真空度＜50Pa，保压时间为15min～120min；

4、擦余漆：将航空电器置于面巾纸上放置10min～60min，吸走余漆，再用面巾纸擦去表面余漆，最后用丙酮将脱脂棉或绸布滴潮，再用滴潮的脱脂棉或绸布用擦拭航空电器表面；

5、固化：将航空电器置于烘箱中，在110℃～130℃温度下保温3h～6h，然后在180℃～200℃温度下保温3h～6h。

本发明的优点是：提出了一种无环境污染、绝缘性能好的航空电器用高温浸渍漆及其制备和浸渍方法，避免了环境污染，提高了绝缘性能。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。航空电器用高温浸渍漆，其特征在于，其组分的质量百分比如下：脂肪族环氧树脂：100份，甲基纳迪克酸酐：100份～130份，促进剂：1份～4份；促进剂为下述物质之一：卞基二甲胺、乙酰丙酮铬、三-（二甲胺基甲基）苯酚、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液；上述物质的纯度不低于工业纯。

制备如上面所述的高温浸渍漆的方法，其特征在于：

1、氯化胆碱溶液或氯化乙酰胆碱溶液制备：

1.1、当选用氯化胆碱作为促进剂时，按照氯化胆碱：无水乙醇=1：3～4的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min～300r/min，搅拌1h～2h后倒出，装瓶备用；

1.2、当选用氯化乙酰胆碱作为促进剂时，按照氯化乙酰胆碱：无水乙醇＝1：1～2的比例称取原料，然后将上述原料放入带有搅拌机构的反应釜中进行搅拌，搅拌机转速为200r/min～300r/min，搅拌1h～2h后倒出，装瓶备用；

2、混合：将按比例称取的脂肪族环氧树脂和甲基纳迪克酸酐放入容器中，然后按比例加入促进剂，手工搅拌不少于2min,保存备用。

使用如上面所述的高温浸渍漆浸渍航空电器的方法，其特征在于: