[发明专利]一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法

权利要求书

1.一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）将高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中产生的降铅酸性废液与盐酸2混合，室温下搅拌均匀得到混合溶液2；

其中，所述高铅含铼钼精矿的降铅保铼的方法，具体步骤如下：

步骤一、在质量百分比浓度为3-8%的盐酸1中加入氯化钙固体，等氯化钙固体溶解完全后，得到混合溶液1；

步骤二、将混合溶液1在搅拌的条件下加热至90-100℃，加入高铅含铼钼精矿粉体1，得到固液混合物1；

步骤三、将固液混合物1在90-100℃搅拌的条件下保温40-90min，得到固液混合物2；

步骤四、把固液混合物2过滤，过滤后得到固体和滤液1，将所述固体用80-100℃的热水洗涤≥3次后过滤得到滤饼1；

步骤五、将滤饼1在110-150℃下烘干，直至滤饼1中的水份降至≤1.0g/cm³，制备得到了预处理后的钼精矿样品1；

其中，所述水为工业纯水或自来水；所述氯化钙固体的质量：高铅含铼钼精矿粉体1质量=1:8~1:12；

步骤二中的高铅含铼钼精矿粉体1（Kg）:混合溶液1（L）=1:2~5；

所述降铅酸性废液为步骤四中得到的滤液1；

（2）搅拌条件下向混合溶液2中加入高铅含铼钼精矿粉体2，得到固液混合物2；

（3）搅拌条件下将固液混合物2在90～100℃保温30～90min；

（4）将固液混合物2过滤，得到滤液2和滤饼2；

（5）将滤饼2用80～100℃的热水洗涤≥3次后过滤得到滤饼3；

（6）将滤饼3在110～150℃下烘干至水份≤1.0g/cm³，制备得到预处理后的钼精矿样品2；

（7）将滤液2作为步骤（1）中的降铅酸性废液，重复步骤（1）～（4），直至滤液2中钼含量≥1.5g/L，所述钼含量≥1.5g/L的滤液2为废液1；

（8）室温搅拌的条件下，向废液1中加入双氧水氧化，至废液1由蓝色变为黄色，得到废液2；

（9）用氨水调节废液2的pH值为3～5,过弱碱性阴离子树脂交换柱回收钼，得到废液3；

（10）将废液3在80～100℃下蒸发结晶后，自然冷却、过滤，得到滤饼3和滤液3；

（11）将滤液3和废液3混合，重复步骤（10），实现酸性废液的循环利用；

其中，步骤（1）中降铅酸性废液的体积：盐酸2的体积=18～28:1；所述盐酸2浓度为30wt％；

步骤（2）中高铅含铼钼精矿粉体2（Kg）:混合溶液2（L）=1:1.5～5；所述高铅含铼钼精矿粉体1、2指铅含量2~6%之间，铼含量在0.01~0.05%之间，钼精矿的品位在39%~45%之间的钼精矿粉体。

2.根据权利要求1所述的一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，其特征在于：步骤（10）中将废液3蒸发掉其容积的2/3后，自然冷却、过滤，得到滤饼3和滤液3。

3.根据权利要求1所述的一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，其特征在于：步骤（9）中的弱碱性阴离子树脂交换柱为D314离子交换柱，过柱流速为2BV/h。