[发明专利]一种行星架及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种行星架及其制备方法。

背景技术

粉末冶金行星架制作方式一般通过成形、烧结、热处理、机加工或台阶轴连接等工序完成，但对于一些有自锁功能，并且有冲击保护的行星架而言，正常工序制作非常困难，在很多情况下，需要通过机加工将行星架本体切出一定的空间，再将钢珠、弹簧、凸轮等放入其中，或者是行星架本体与一垫片通过压一台阶轴连接。以上两种制作方式生产周期长，生产成本高，给实际生产带来很大的困扰。

发明内容

发明目的：针对现有生产中存在的不足，本发明的目的是提供一种行星架，使其产品性能稳定、满足使用需求，本发明的另一目的是提供一种制备上述行星架的方法，以易于生产操作、利于节约成本、效率高。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种行星架，包括粉末冶金行星架、弹簧、钢珠、凸轮和垫片；所述的凸轮设在粉末冶金行星架腔内，在凸轮与粉末冶金行星架之间设有相互配合使用的弹簧和钢珠；所述的垫片从外侧固定在粉末冶金行星架上，将弹簧、钢珠以及凸轮封入粉末冶金行星架内，使凸轮与钢珠相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。

一种制备行星架的方法，先对粉末冶金行星架进行成形、烧结、渗碳和压轴操作，然后将弹簧、钢珠、凸轮装入粉末冶金行星架腔内，最后将垫片与粉末冶金行星架的端面通过电阻焊接成一整体。

有益效果：与现有技术相比，本发明的行星架及其制备方法，易于生产操作，适于自动化生产，生产周期短，生产效率高，每8H可以生产3000PCS制品，且生产成本低、产品性能稳定，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

附图说明

图1是行星架的结构示意图；

图2行星架的局部结构示意图；

图3行星架的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释

如图1、2和3所示，行星架主要由粉末冶金行星架1、弹簧2、钢珠3、凸轮4和垫片5组成，凸轮4设在粉末冶金行星架1腔内，在凸轮4与粉末冶金行星架1之间设有相互配合使用的弹簧2和钢珠3，垫片5从外侧固定在粉末冶金行星架1上，将弹簧2、钢珠3以及凸轮4封入粉末冶金行星架1腔内，使凸轮4与钢珠3相对双向滑动，实现自锁功能；其中，粉末冶金行星架1的粉末冶金原料及重量份数为：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。弹簧的材质：MUSIC WIRE ASTM A228)，钢珠(材质：SUJ2)，凸轮(材质：Q195)，垫片(材质：Q195)。

实施例1

行星架的制做方法，对粉末冶金行星架进行成形、烧结、渗碳、压轴等操作，然后通过组装，将弹簧、钢珠、凸轮装入行星架腔内，最后将垫片与行星架的端面通过电阻焊接成一整体，具体为：

（1）按照以下重量份数的粉末冶金原料对粉末冶金行星架进行配料：Fe：92.0份、C：0.8份、Ni：4.5份、Mo：1.2份、Cu：1.5份； 

（2）依次分别进行成形（100吨成形机台）、烧结（1120℃×0.5H）、渗碳（830℃×2H，Cp:0.8）和压轴（普通1吨压机）等操作；制做出的粉末冶金行星架。

（3）依次将弹簧、钢珠、凸轮放置入行星架腔内。

（4）将垫片与行星架端面通过电阻焊接成一整体（普通电阻焊机，电流：13000A，时间：0.2S），为最终成型品。

对产品进行检测，主要检测参数如下表所示：