[发明专利]粉体定孔下料调节装置及调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料调节装置，尤其涉及一种主要应用在铝冶炼及其它行业中，氧化铝等其它粉体材料的定量下料控制上的粉体定孔下料调节装置及调节方法。

背景技术

在电解铝行业，氧化铝一般通过槽车或袋装料的形式打入电解系列旁边的氧化铝贮仓，再经过皮带或浓相输送进入电解系列之间的日用贮仓，由日用贮仓经过电解烟气净化系统再进入载氟仓，最终由载氟仓经过超浓相输送系统进入电解槽进行电解生产。

氧化铝在由日用贮仓进入电解烟气净化系统时，需要严格控制其流量，应基本上与电解生产所需的氧化铝用量相同，而现在常用的流量控制方式有插板阀、电动弧形阀、旋转给料器等几种形式，根据下面配置的流量计的读数来进行流量调节。由于氧化铝属于粉体材料，其流动性在流化状态下类似于水，所以电动弧形阀和插板阀很难准确控制流量，不是造成流量偏大就是造成流量偏小，对净化系统的稳定运行造成非常不利的影响，使得净化系统中氧化铝的破损程度不一样，最终也影响了电解生产中对原料均匀性的要求。同时氧化铝的流动性非常好，阀门经常操作还会造成阀体漏料，影响生产正常进行。旋转给料设备虽然可以满足定量给料的要求，但是由于其中的杂质等因素，经常造成设备损害，降低了设备使用的有效性。

在国家对电解铝行业节能减排要求越来越高的情况下，对铝厂净化效果起着重要作用的氧化铝定量给料系统变得尤其重要了。新鲜氧化铝流量的定量给料不但可以解决净化系统不能长期稳定运行的问题，也可以解决国产氧化铝中杂质含量较大、不利于输系统除杂的问题和电解生产原料不均匀的问题，具有重要的应用价值。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种粉体定孔下料调节装置及调节方法，目的是为了更加精确、均匀、稳定地控制氧化铝的给料。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：粉体定孔下料调节装置，由下述结构构成：倾斜进料通道，倾斜进料通道的顶部为进料口，倾斜进料通道出料口与出料腔的进料口相通，出料腔的底部设有下料口，在出料腔内设有控制下料流量的调节锤头，调节锤头下部的形状为圆锥体，下料口为圆筒，调节锤头的上部与调节杆的一端固定，调节杆的另一端与动力装置连接。

动力装置为电机。

调节杆的另一端与动力装置输出端通过联轴器连接。

出料腔的下部设有掏渣孔。

调节杆通过固定架固定在出料腔的顶部。

出料腔的顶部上设有密封件，密封件套的调节杆上，密封件通过压紧件压紧使调节杆与出料腔顶部和固定架密封。

出料腔下部与下料口连接部分形状为倒圆台。

进料口数量为1-20个。

下料口数量为1-20个。

密封件为“o”型垫圈或毛毡。

掏渣孔的数量为1-20个，采用盲板密封或快开门密封。

调节锤头圆周的范围从0到下料口圆周长度。

粉体定孔下料调节装置的调节方法，氧化铝从贮仓或其它容器经过进料口进入倾斜进料通道，进料量为过赢给料，始终保持倾斜进料通道和出料腔内充满氧化铝，调节锤头的上下移动，通过调节锤头的上下移动实现下料口面积的线性变化；通过下料口面积的线性变化，实现出口流量的连续可调。

本发明的优点效果：根据粉体材料的性质，通过线性改变粉体材料下料孔的办法实现粉体材料的定量均匀下料，实现流量的连续调整。。结构简单、实用，维修量少，不受粉体杂质的影响，具有较高的应用价值。密封性好，传动结构少，易操作、少维护，适用于电解铝厂氧化铝流量的调节。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图中：1、进料口；2、倾斜进料通道；3、下料口；4、掏渣孔；5、电机；6、联轴器；7、固定架；8、调节杆；9、密封件；10、压紧件；11、调节锤头；12、出料腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。