[发明专利]一种生物柴油的精制方法有效
申请号: | 201210213850.0 | 申请日: | 2012-06-25 |
公开(公告)号: | CN103509583A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 杨克勇;江雨生;范瑛琦;王皓;杜泽学;王海京 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 柴油 精制 方法 | ||
1.一种生物柴油的精制方法,该方法包括依次将生物柴油粗产品中的一元醇、甘油和轻组分分离,得到粗酯,并将所述粗酯进行精制,所述分离生物柴油粗产品中的一元醇的方法包括将生物柴油粗产品送入醇回收塔中进行蒸馏,由塔顶得到一元醇,由塔釜得到分离醇后的生物柴油粗产品;将粗酯进行精制的方法包括将粗酯送入酯蒸馏塔中进行蒸馏,并将由塔顶得到的塔顶气冷凝得到生物柴油;其特征在于,通过热交换使从酯蒸馏塔塔顶得到的塔顶气冷凝时取出的热量作为醇回收塔塔釜的至少部分热源。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,通过热交换将由酯蒸馏塔塔顶得到的塔顶气冷凝时取出热量的方法为:用由醇回收塔塔釜得到的部分分离醇后的粗生物柴油产品对由酯蒸馏塔塔顶得到的塔顶气进行冷凝、换热并直接返回或者经过再沸器进一步换热后返回醇回收塔塔釜。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述醇回收塔的塔釜温度为80-150℃,压力为0.1-0.5MPa;所述醇回收塔的塔顶回流比为0.1-10:1。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述醇回收塔的塔釜温度为80-100℃,压力为0.1-0.2MPa;所述醇回收塔的塔顶回流比为0.5-5:1。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述酯蒸馏塔的塔顶温度为200-300℃,压力为0.4-20kPa。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述酯蒸馏塔的塔顶温度为240-290℃,压力为0.4-2kPa。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,将生物柴油粗产品中的甘油分离的方法为:将分离醇后的生物柴油粗产品静置分层。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,将生物柴油粗产品中的轻组分分离的方法为:将分离醇后、并分离了甘油的生物柴油粗产品进行闪蒸或精馏。
9.根据权利要求1或8所述的方法,其中,所述一元醇选自碳原子数为1-6的脂肪族一元醇。
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