[发明专利]一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀涂料，特别是涉及一种耐高温防腐蚀涂料及其制备方法，该涂料主要用于耐高温的钢铁制备上。

背景技术

耐高温防腐蚀涂料广泛应用于钢铁烟囱、高温管道、高温炉、石油裂解装置及军工设备等高温场所，延缓钢铁等金属设备在高温下的热氧化腐蚀，确保设备长期使用。

首先，现有的防腐蚀涂料产品的耐高温性能差。一般情况下，现有冷轧碳钢薄板（SPCC）基材上的防腐蚀涂料耐550℃温度是极限，超过550℃会出现层间爆漆；而且现有该冷轧碳钢薄板上涂料在350℃—450℃温度范围的防腐性能也非常差。第二，现有耐高温防腐蚀漆二次成膜性能差，在经过350℃高温的二次成膜后，易出现掉粉脱漆现象，严重影响产品质量。第三，传统的耐高温涂料在高温下容易产生色差较大的现象，银色漆易产生明显的黄变现象，而哑黑漆则产生与出厂色差较大问题，使得哑黑漆失光，而影响外观。第四，目前市售耐高温防腐蚀涂料因使用较高含量的树脂而使得生产成本较高，使得广大的用户望而却步。因此，调配出一种低成本，耐高温，色差小的防腐蚀漆成为市场上的高温漆的发展方向。

发明内容

本发明的目的旨在现有技术的不足，提供一种低成本，耐候性好，耐高温黄变性好，耐高温色差小的，防腐性能好，结合力好的耐防腐蚀涂料。

本发明的另一目的在于提供该涂料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种耐高温防腐涂料，该涂料由配套的面漆和底漆组成：

以质量百分比计，所述的面漆原料配方组成为：20-30％的聚酯改性有机硅树脂，20-40％的填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；所述填料为玻璃粉、滑石粉、云母粉及碳黑的混合物，按质量百分比计：其中玻璃粉为10-30％，滑石粉为30-40％，云母粉为15-30％，炭黑为10-20％；

以质量百分比计，所述的底漆原料配方组成为：10-20％的有机硅改性环氧树脂，10-20％的酚醛树脂，20-40％的底漆填料，30-50％的稀释剂，0.5-1％的助剂；所述的底漆填料为铁红、云母粉、滑石粉、玻璃粉的混合物，按质量百分比计：玻璃粉为10-30％，滑石粉为30-40％，云母粉为15-30％，三聚磷酸铝为10-20％；

所述的稀释剂为二甲苯、丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，按质量百分比计：二甲苯为10-50％，丁酯为30-50％，丙二醇甲醚醋酸酯为20-60％；

所述的助剂为二甲基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷；

制备时，包括如下步骤：

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂及底漆填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（3）使用时，应用湿碰湿工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5∶1—1∶0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。

为进一步实现本发明目的，所述的聚酯改性有机硅树脂优选为8810A的聚酯改性有机硅。

所述的有机硅改性环氧树脂优选为SH-023环氧改性有机硅树脂.

所述的酚醛树脂优选为酚醛树脂2130。

所述的耐高温防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）面漆的配制：将聚酯改性有机硅树脂加入作业釜A中，加入助剂、稀释剂及填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（2）底漆的配制:将环氧改性有机硅及酚醛树脂加入作业釜B中，加入助剂、稀释剂及底漆填料，在500-1000RPM转速下分散40-70min；

（3）使用时，应用湿碰湿（wet to wet）工艺，喷涂完底漆后喷涂面漆，单位面积上，控制面漆与底漆的质量比为0.5∶1—1∶0.5，并控制干膜厚度为50-70μm。

相对于现有技术：本发明具有如下优点：