[发明专利]一种用于卷凹印刷的光变防伪油墨

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业，即一种用于卷凹印刷的光变防伪油墨。

背景技术

所谓光变防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪，光变油墨就是其中的代表。光变油墨作为一线防伪油墨，其主要是使油墨印制的图案或文字区域，随着不同视觉角度发生颜色变化。                 

发明专利“一种紫口珠光光变防伪油墨”（专利号：ZL200810031303.4 ）披露了应用在平张纸凹印机上的一种油墨，平张纸凹印机印刷速度为4000大张/小时左右，为了提高印刷的生产效率，现有的厂家预备将平张纸凹印工艺改进为卷筒纸凹印工艺，这样印刷速度将大为提高，一般在18000张/小时（根据卷凹机常规速度150米/分钟换算），可是直接将原光变防伪油墨应用于高速卷凹机，会出现一些无法通过调整设备来克服的质量缺陷，如油墨容易干版，容易产生刀丝，流平性也不好，经分析，造成问题的原因主要是这种油墨的黏度太高和干燥速度过快所引起，因此，为了适应这种高速卷凹机的印刷特性，对这种油墨的制作工艺配方提出了新的要求，研制一种适应高速卷凹机印刷的紫口珠光光变防伪油墨成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明提出了一种用于卷凹印刷的光变防伪油墨的新的技术方案。该方案主要针对影响油墨干燥速度的溶剂进行了改进，由普通的溶剂调整为正丙酯复合剂。

这种用于卷凹印刷的光变防伪油墨，包括防伪颜料、连结料、填料、流平剂、润湿剂、消泡剂和溶剂，其特征在于，各种组份的重量比例如下：防伪颜料为绿变紫防伪颜料5~30g，连结料为高分子聚合树脂20~40g，填料为珠光粉5_~20g，流平剂0.3_~3g，润湿剂0.3~3g，消泡剂0.5~3g，溶剂为正丙酯复合剂40~60g。

正丙酯复合剂可以是正丙酯再添加乙二醇乙醚，正丙酯在复合剂中占80%，乙二醇乙醚在复合剂中占20%。

正丙酯复合剂也可以是正丙酯再添加乙二醇乙醚和丙二醇甲醚，正丙酯在复合剂中占80%，乙二醇乙醚在复合剂中占10%，丙二醇甲醚在复合剂中占10%。

正丙酯复合剂也可以是正丙酯再添加乙二醇乙醚和丙二醇甲醚，正丙酯在复合剂中占80%，乙二醇乙醚在复合剂中占15%，丙二醇甲醚在复合剂中占5%。

其生产工艺如下：在温度23~25℃，湿度65~70%，蔽光无尘车间，先放入溶剂正丙酯复合剂，再投入丙烯酸树脂，搅拌，待完全溶解后加入防伪颜料，分散均匀后再加入紫口珠光粉进行搅拌，然后依次加入流平剂、湿润剂和消泡剂，紫口珠光光变油墨做好后，检测色相，粘度控制在50~80S，用3号察恩杯检测，固含量为30%~60%，合格后用200目过滤布过滤，用铁桶或塑料桶包装入库。

上述由正丙酯、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚组成的正丙酯复合剂，当添加入凹印油墨中，可以有效地缓解因印刷速度加快所带来的“干版、刀丝以及流平性不好”等问题，同时，本发明还有以下效益：

1、实现了紫口珠光光变防伪油墨应用于卷筒纸凹印的工艺，使其生产效率明显提高，产品质量显著提升；

2、本发明在高速印刷状态所形成的印刷防伪效果（蓝变紫）相比原效果更加细腻、平实，防伪功能大为提升，更不易效仿。

具体实施方式

下面通过三个具体实施例，对本发明详细说明如下：

实施例一：

这种用于卷凹印刷的光变防伪油墨，各种组份的重量比例如下：防伪颜料为绿变紫防伪颜料10g，连结料为高分子聚合树脂25g，填料为珠光粉8g，流平剂1g，润湿剂1g，消泡剂1g，溶剂为正丙酯复合剂30g；正丙酯复合剂是正丙酯再添加乙二醇乙醚，正丙酯在复合剂中占80%，乙二醇乙醚在复合剂中占20%。

生产工艺如下：蔽光无尘车间，温度24℃，湿度68%，在反应釜中，先放入溶剂正丙酯复合剂，再投入丙烯酸树脂，搅拌，待完全溶解后加入防伪颜料，待颜料分散均匀后再加入珠光粉进行搅拌，然后依次加入流平剂、润湿剂和消泡剂，油墨做好后，检测色相，粘度控制在60~70S，用3号察恩杯检测，固含量为45%，合格后用200目过滤布过滤，用铁桶包装入库。

实施例二：