[发明专利]EVA胶膜生产线中的收放卷设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA胶膜生产线，特别是一种EVA胶膜生产线中的收放卷设备。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，收、放卷设备是EVA胶膜生产的最后一个操作单元，成品EVA胶膜先通过放卷单元对胶膜的张力进行调整，而后由收卷单元将EVA胶膜收起成卷，不会对EVA胶膜产生牵引力，达到理想的胶膜松紧度、平整度。

然而，在生产过程中，难免会有静电产生，而当成品EVA胶膜上带上静电后，在运输过程中就很容易吸附上灰尘、毛发等杂物，影响EVA胶膜的正常使用，因此，需要在成卷包装前去除。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种EVA胶膜生产线中的收放卷设备，通过结构的改进，避免了EVA胶膜成品带静电的问题，提高了EVA胶膜的成品质量。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜生产线中的收放卷设备，包括安装于上层支架上的放卷辊轴组，及位于放卷辊轴组前进方向侧的收卷辊轴组，所述收卷辊轴组安装于下层架上，所述放卷辊轴组与收卷辊轴组之间设有一静电消除器，该静电消除器安装于近放卷辊轴组处的所述上层支架上。

上述技术方案中，所述静电消除器由高压电源产生器和放电极组成，所述放电极为一与所述收卷辊轴组平行布置的离子针杆，该离子针杆两端分别经固定件安装固定于所述上层支架上。

上述技术方案中，所述静电消除器的下方、所述放卷辊轴组与收卷辊轴组之间设有一下牵引辊，所述下牵引辊安装于上支架的底部。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明中在放卷辊轴组与收卷辊轴组之间设有一静电消除器，在通电后，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，使得经过此处的EVA胶膜表面的静电中和，消除表面静电后的EVA胶膜再被收卷辊轴组收起成卷，避免了运输过程中灰尘、毛发的吸附，防止二次污染，保证成品EVA胶膜的品质；

2、设置下牵引辊，将EVA胶膜向下牵引后再进入收卷辊轴组收卷，保证EVA胶膜从静电消除器旁侧经过，确保去静电效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明实施例一中的使用状态结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图（去除支架侧板）。

其中：1、上层支架；2、放卷辊轴组；3、收卷辊轴组；4、下层支架；5、静电消除器；6、横杆；7、下牵引辊；8、EVA胶膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：如图1～2所示，一种EVA胶膜8生产线中的收放卷设备，包括安装于上层支架1上的放卷辊轴组2，及位于放卷辊轴组2前进方向侧的收卷辊轴组3，所述收卷辊轴组3安装于下层支架4上，所述放卷辊轴组2与收卷辊轴组3之间设有一静电消除器5，该静电消除器5安装于近放卷辊轴组2处的所述上层支架1上。

如图1所示，所述上层支架1与下层支架4为一阶梯状的机架，放卷辊轴组2安装于上层支架1的顶部，收卷辊轴组3安装于下层支架4的顶部，所述上层支架1的底部设有横杆6，所述静电消除器5的下方、所述放卷辊轴组2与收卷辊轴组3之间设有一下牵引辊7，该下牵引辊7安装于所述横杆6上。

所述静电消除器5由高压电源产生器和放电极组成，所述放电极为一与所述收卷辊轴组3平行布置的离子针杆，该离子针杆两端分别经固定件安装固定于所述上层支架1上。