[发明专利]一种剥壳机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种全自动剥壳机。

背景技术

目前，在蛋类制品加工行业中，蛋经过煮制、冷却后在进入下一道工序前需要进行剥壳的工艺步骤，传统的剥壳方式均是采用人工进行剥壳的工作方法，该操作方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低且十分不卫生。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品自动化连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的剥壳机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种剥壳机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置；

所述储蛋装置由若干独立的储蛋空间构成，所述储蛋装置与输送装置驱动链接，所述压蛋装置设置于储蛋装置上方；

所述剥壳装置包括若干等间距排布的剥壳轴总成以及用于驱动剥壳轴总成转动的驱动装置，所述剥壳轴总成设置于储蛋装置的下方，所述剥壳轴总成的排布方向与物料的传输方向相同，所述若干剥壳轴总成形成对物料的支撑传输面。

本发明所述的剥壳机，其所述储蛋装置包括若干等间距排布的分蛋杆和传动拉杆，相邻分蛋杆之间形成物料输送段，所述分蛋杆的排布方向与剥壳轴总成的排布方向相同，所述压蛋装置设置于分蛋杆上方；所述输送装置包括设置在机架上的输送电机、与所述输送电机动力输出端驱动连接的主传动轮以及通过传输链条与主传动轮驱动连接的从动传动轮，所述传动拉杆等间距地设置在传输链条上，所述传输链条上层设置的传动拉杆位于分蛋杆下方，所述传动拉杆与分蛋杆相互垂直布置，所述分蛋杆与传动拉杆之间形成若干独立的储蛋空间。

本发明所述的剥壳机，其所述剥壳轴总成设置于传输链条上层传动拉杆的下方，相邻剥壳轴总成之间的间距小于相邻分蛋杆和相邻传动拉杆之间的间距，以使物料在剥壳轴总成上方、相邻分蛋杆和相邻传动拉杆之间。

本发明所述的剥壳机，其所述用于驱动剥壳轴总成转动的驱动装置包括设置在机架上的剥壳电机以及与所述剥壳电机动力输出端驱动连接的齿轮箱，所述齿轮箱包括齿轮箱体、设置在齿轮箱体内带连接轴的主传动齿轮以及与主传动齿轮啮合的从动传动齿轮组，所述从动传动齿轮组由若干相互啮合且带连接轴的从动传动齿轮组成，所述主传动齿轮的连接轴与所述剥壳电机的动力输出端驱动连接，所述从动传动齿轮的连接轴与对应剥壳轴总成驱动连接。

本发明所述的剥壳机，其所述剥壳轴总成由剥壳轴和剥壳轴胶辊组成，所述剥壳轴对应物料输送段的前段部分，所述剥壳轴胶辊对应物料输送段的后段部分，所述剥壳轴包括转轴以及均匀分布在转轴外周的若干凸条块，所述剥壳轴胶辊连接在剥壳轴后端，在所述剥壳轴胶辊外周均匀分布有凸条。

本发明所述的剥壳机，其所述压蛋装置包括设置在储蛋装置上方的若干组压蛋杆总成，所述压蛋杆总成的排布方向与物料传输方向垂直，所述剥壳轴对应的物料输送段上方的压蛋杆总成等间距排布，所述剥壳轴胶辊对应的物料输送段上方的压蛋杆总成等间距排布，所述剥壳轴胶辊对应的物料输送段上方相邻压蛋杆总成之间的间距小于所述剥壳轴对应的物料输送段上方相邻压蛋杆总成之间的间距。

本发明所述的剥壳机，其所述压蛋杆总成包括设置在机架上的固定杆以及若干套接在固定杆上相互独立的压套，所述固定杆的直径小于压套的内孔径，沿物料输送方向的若干独立的储蛋空间构成一条物料输送通道，所述压套分别设置在对应的物料输送通道上方。

本发明所述的剥壳机，其在所述机架上、物料进料端设置有分蛋导向装置，所述分蛋导向装置包括具有一定倾斜角度的进料台以及等间距设置在进料台上的分蛋导向板，相邻分蛋导向板之间形成分蛋料槽，所述分蛋料槽的输出端分别与对应的物料输送通道的输入端对应。

本发明所述的剥壳机，其在所述物料输送段对应设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括设置于压蛋装置上方的上喷淋管和设置于剥壳轴总成下方的下喷淋管。

本发明所述的剥壳机，其在所述机架上、物料输送段的下方对应设置有接渣料斗。

本发明利用机械与蛋间的碰撞、挤压，实现对煮制的蛋进行剥壳，改变了现有的人工操作的生产模式，形成完全机械自动化的生产线模式，实现了产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，工作效率高且干净卫生。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1的主视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是图1的侧视图。

图6是本发明中齿轮箱的结构示意图。