[发明专利]一种脱除高镍铜阳极泥中镍和铜的方法

说明书

技术领域

一种脱除高镍铜阳极泥中镍和铜的方法，涉及加压浸出镍和铜，提取贵金属的工艺过程。 

背景技术

为了从铜阳极泥中提取金银硒等稀贵金属，需先分离其中的镍、铜等贱金属，这样既是综合利用的需要，又为金银硒等稀贵金属的提取创造条件。目前，工业生产采取的方法有硫酸化焙烧和加压氧化浸出。硫酸化焙烧因其设备腐蚀严重，操作环境差逐渐被淘汰，而加压氧浸既经济、高效又环保已经成为一种发展方向。但加压氧浸的方法和条件不适合高镍铜铜阳极泥的处理。一方面，铜和镍的氧化物在硫酸溶液中具有不同的溶解度，铜的氧化物能很好地溶于硫酸中，而镍的氧化物只能微量的溶解。 另一方面铜和镍在硫酸中的溶解度，依熔炼（焙烧）温度和溶液温度和浓度而定，当焙烧温度高于600℃，溶液温度小于50℃，及硫酸浓度小于10%时，NiO溶解于溶液的量小于3%，提高焙烧温度和降低溶液温度，就会使NiO在硫酸溶液中的溶解度大大降低，当焙烧温度高于1000℃，进入溶液中的镍量几乎等于零。当焙烧温度高于600℃时，镍和铜的氧化物就会生成固溶体（3NiO.Cu），与镍化合成固溶体的铜全部变成不溶性。 

高镍铜阳极泥是铜电解精炼过程中产生的中间物料，是提取贵金属的原料，其中含有大量的镍、铜。由于铜阳极板经过了高温熔炼，生成镍的氧化物、镍铜固溶体是不可避免的，因此高镍铜阳极泥与通常的铜阳极泥的处理方法有很大的区别。试验表明，通常的加压氧化浸出方法，其浸出渣中镍和铜含量均偏高，不利于后续提取贵金属和硒，且对镍铜的综合利用有一定的影响。 

发明内容

本发明的目的是为了提取高镍铜阳极泥中的稀贵金属，并同时使镍铜便于回收利用，而建立一种既有效、经济和环保的脱除镍和铜的处理方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

   一种脱除高镍铜阳极泥中镍和铜的方法，以加压浸出方式优先脱除所述高镍铜阳极泥中的镍，接着以氧化浸出方法脱除铜；从浸出液中回收镍和铜，从浸出渣中提取贵金属和硒；其具体过程为：

a. 将所述高镍铜阳极泥置于一个带机械搅拌和加热装置的高压釜内，按液固质量比4-6；1加入硫酸溶液，该硫酸溶液浓度90～240g /L，在160～200℃，搅拌条件下，反应1～5h； 

b.液固分离：经过所述a中的反应后，所述的高镍铜阳极泥中99%以上的镍和少量铜进入溶液，大部分铜和全部贵金属、硒留于浸出渣中，实现镍与铜、贵金属和硒的分离；得到滤液1和浸出渣1；所述滤液1中的镍和少量铜予以回收；

c、所述浸出渣1按常规的铜阳极泥处理方法，在稀硫酸溶液中，进行氧化浸出；

d、经过所述c中的反应后，所述高镍铜阳极泥中99%以上的铜进入溶液，绝大部分贵金属及硒留于浸出渣中，该浸出渣为后续湿法或火法处理提取贵金属的原料，由此，实现铜与贵金属和硒的分离，得到滤液2和浸出渣2；所述滤液2中的铜予以回收。

本发明中所述高镍铜阳极泥脱除镍和铜后的浸出渣中，含镍和铜均小于1%，贵金属和硒得到富集，为后续的湿法或火法处理提取贵金属和硒提供了便利条件。 

附图说明

 图1为本发明的流程图。 

具体实施方式

 参照图1，一种脱除高镍铜阳极泥中镍和铜的方法，,以加压浸出方式优先脱除所述高镍铜阳极泥中的镍，接着以氧化浸出方法脱除铜；从浸出液中回收镍和铜，从浸出渣中提取贵金属和硒；其具体过程为： 

a. 将所述高镍铜阳极泥置于一个带机械搅拌和加热装置的高压釜内，按液固质量比4：1、5：1或6：1加入硫酸溶液，该硫酸溶液浓度90、100、150、200或240g /L，在160、170、180、190或200℃，搅拌条件下，反应1、2、3、4或5h； 

b.液固分离：经过所述a中的反应后，所述的高镍铜阳极泥中99%以上的镍和少量铜进入溶液，大部分铜和全部贵金属、硒留于浸出渣中，实现镍与铜、贵金属和硒的分离；得到滤液1和浸出渣1；所述滤液1中的镍和少量铜予以回收；

c、所述浸出渣1按常规的铜阳极泥处理方法，在稀硫酸溶液中，进行氧化浸出；

d、经过所述c中的反应后，所述高镍铜阳极泥中99%以上的铜进入溶液，绝大部分贵金属及硒留于浸出渣中，该浸出渣为后续湿法或火法处理提取贵金属的原料，由此，实现铜与贵金属和硒的分离，得到滤液2和浸出渣2；所述滤液2中的铜予以回收，而其中少量的硒采取置换的方法予以回收。所述浸出渣2中，含镍和铜均小于1%，贵金属和硒得到富集；具体生产数据如下：