[发明专利]活塞体和液压缸

说明书

技术领域

本发明属于液压元件领域，具体而言，涉及一种活塞体和一种带该活塞体的液压缸。

背景技术

液压缸能将液压能转换为机械能并将其输出的执行元件，应用非常广泛，越来越受到重视。其中，液压缸的活塞体是液压缸的重要部件，其性能对液压缸的性能具有重要影响。

相关技术中的液压缸活塞体通常使用钢制或铸铁材料制成，如图1所示，活塞体01的中段外周面上开有安装密封体02的槽，活塞01前后两端的外周面上开有安装导向环03的槽，导向环03对活塞体01导向，根据使用的场合不同，还可以加装防尘圈04。导向环03或防尘圈04均为薄的片状零件，因此安装他们的环槽也就比较浅，同时，为了保证导向效果，安装导向环03或防尘圈04的槽的棱边与液压缸的内壁05十分接近。使用过程中，活塞体01在外力的作用在液压缸的缸筒内移动，若液压缸导向出现故障，或者出现偏载，则很容易造成金属活塞体01的棱边与液压缸内壁05出现刮擦，导致液压缸缸筒损坏、甚至报废。

另外，金属活塞的自重较大，但有些场合对液压缸本身的重量十分敏感，例如混凝土泵车臂架的液压缸，特别是末节臂的液压缸，要求液压缸的重量较小。

此外，液压缸工作时，其内的活塞体01会频繁换向，金属制成的活塞体01容易产生比较强的换向冲击，影响液压缸的正常工作和系统的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，液压缸内活塞体的导向出现故障或者出现偏载时，金属活塞体的棱边与液压缸内壁发生刮擦易造成缸筒损坏、甚至报废，以及金属活塞体自重较大，不适宜用于对液压缸重量敏感的场合和换向冲击大等问题。

有鉴于此，本发明提供了一种活塞体，呈圆柱体形，所述活塞体的外周面沿周向开有密封体安装槽，所述活塞体的外周面在所述密封体安装槽的两侧分别沿周向开有导向环安装槽，所述活塞体包括刚性骨架和弹性填充物，所述弹性填充物设置于所述刚性骨架上，且使所述活塞体的端面至导向环安装槽的槽边之间的所述活塞体的外周面由所述弹性填充物形成。

上述技术方案中，优选地，所述密封体安装槽设置于所述刚性骨架的外周面上。

上述任一技术方案中，优选地，所述导向环安装槽至密封体安装槽之间的所述活塞体的外周面由所述弹性填充物形成。

上述任一技术方案中，优选地，所述刚性骨架的外周面上沿周向开有第一凹槽，所述第一凹槽中填充有所述弹性填充物，所述密封体安装槽设置在第一凹槽内的所述弹性填充物的外周面上。

上述任一技术方案中，优选地，所述导向环安装槽的槽底至少有一部分由所述刚性骨架形成。

上述任一技术方案中，优选地，所述刚性骨架靠近两端的外周面上分别沿周向开有第二凹槽，所述第二凹槽内填充有所述弹性填充物。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二凹槽靠近活塞体端面的一侧槽边的高度小于另一侧槽边的高度。

上述任一技术方案中，优选地，所述活塞体端面至所述导向环安装槽之间的活塞体外周面上还设置有防尘圈安装槽。

上述任一技术方案中，优选地，所述刚性骨架内设置有减重孔，和/或，所述刚性骨架的两端设有减重槽。

本发明还提供了一种液压缸，包括缸筒和设置于所述缸筒内的活塞体，所述活塞体为上述技术方案中任一所述的活塞体。

还可以将本发明提供的活塞体应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本发明的保护范围之内。

综上所述，根据本发明上述技术方案，可针对金属活塞体自重较大，不适宜用于对液压缸重量敏感场合的问题，在活塞体内填充了弹性填充物，可以有效地减轻活塞体的重量，优化液压缸在该种场合下的应用效果，减小液压缸应用的局限性；同时，活塞体的骨架部分为刚性结构，可以有效地保证其强度达到使用标准，尤其是采用刚性骨架对受力较大的密封体部位的支撑，可以适用于高压、甚至超高压的工况；此外，由于所述活塞体的端面至导向环安装槽的槽边之间的所述活塞体的外周面由所述弹性填充物形成，当活塞体的导向出现故障或者偏载时，活塞体的弹性填充物与缸筒内壁发生刮擦，不易对缸筒内壁造成损伤，从而提高缸筒的使用寿命；另外，因弹性填充物具有较好的延展性，从而可以大大减小活塞体在换向时的换向冲击。

附图说明

图1是相关技术中活塞体的结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的活塞体的结构示意图；

图3是图2中刚性骨架的剖视结构示意图；

图4是根据本发明第二实施例的活塞体的结构示意图；