[发明专利]零件公差计算分析系统及方法

权利要求书

1.一种零件公差计算分析系统，其特征在于，该系统包括：

建立模块，用于根据第一零件和第二零件及与需要与该第一零件和第二零件组装的第三零件的位置关系，确定计算零件公差的计算公式，并将该计算公式输入到蒙地卡罗乱数表中；

第一计算模块，用于根据蒙地卡罗乱数表中第一零件和第二零件的理论尺寸值、该理论尺寸值对应的理论公差值及总理论公差值，利用所述计算公式计算该第一零件和第二零件的理论差值上限值和理论差值下限值，并根据该理论差值上限值和理论差值下限值计算该第一零件和第二零件的绝对距离值；

控制模块，用于根据用户设置的取值次数控制蒙地卡罗乱数表在第一零件和第二零件尺寸的理论公差值的范围内取值，计算每个不同取值对应的第一零件和第二零件的实际尺寸值；

第二计算模块，用于根据第一零件和第二零件的所有实际尺寸值，计算该第一零件和第二零件对应的实际差值上限值、实际差值下限值及实际绝对距离值；

显示模块，用于获取出现最多的实际绝对距离值，并于蒙地卡罗乱数表中获取该实际绝对距离值对应的所有实际差值上限值和实际差值下限值；及

取值模块，用于在该获取的所有实际差值上限值和实际差值下限值中，获取最大的实际差值上限值和最小的实际差值下限值。

2.如权利要求1所述的零件公差计算分析系统，其特征在于，该系统还包括获取模块，用于从数据库中获取需要组装的第一零件和第二零件的理论尺寸值、每个理论尺寸值对应的理论公差值及总理论公差值，并将获取的理论尺寸值、对应的理论公差值及总理论公差值写入到蒙地卡罗乱数表中。

3.如权利要求1所述的零件公差计算分析系统，其特征在于，所述显示模块，还用于在显示器上显示所述实际绝对距离值对应的图表。

4.一种零件公差计算分析方法，其特征在于，该方法包括：

建立步骤，根据第一零件和第二零件及与需要与该第一零件和第二零件组装的第三零件的位置关系，确定计算零件公差的计算公式，并将该计算公式输入到蒙地卡罗乱数表中；

第一计算步骤，根据蒙地卡罗乱数表中第一零件和第二零件的理论尺寸值、该理论尺寸值对应的理论公差值及总理论公差值，利用所述计算公式计算该第一零件和第二零件的理论差值上限值和理论差值下限值，并根据该理论差值上限值和理论差值下限值计算该第一零件和第二零件的绝对距离值；

控制步骤，根据用户设置的取值次数控制蒙地卡罗乱数表在第一零件和第二零件尺寸的理论公差值的范围内取值，计算每个不同取值对应的第一零件和第二零件的实际尺寸值；

第二计算步骤，根据第一零件和第二零件的所有实际尺寸值，计算该第一零件和第二零件的对应的实际差值上限值、实际差值下限值及实际绝对距离值；

显示步骤，获取出现最多的实际绝对距离值，并于蒙地卡罗乱数表中获取该实际绝对距离值对应的所有实际差值上限值和实际差值下限值；及

取值步骤，在该获取的所有实际差值上限值和实际差值下限值中，获取最大的实际差值上限值和最小的实际差值下限值。

5.如权利要求4所述的零件公差计算分析方法，其特征在于，该方法在建立步骤之前还包括：获取步骤，从数据库中获取需要组装的第一零件和第二零件的理论尺寸值、每个理论尺寸值对应的理论公差值及总理论公差值，并将获取的理论尺寸值、对应的理论公差值及总理论公差值写入到蒙地卡罗乱数表中。

6.如权利要求4所述的零件公差计算分析方法，其特征在于，所述显示步骤还包括：在显示器上显示所述实际绝对距离值对应的图表。