[发明专利]一种立式斜流泵导叶体

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泵导叶体，具体说是一种立式斜流泵导叶体。

背景技术

立式斜流泵导叶体的主要作用是消除液体流出叶轮后的旋转运动，并降低液体的流速，实现动能到压能的转换。传统的立式斜流泵导叶体如图1所示，主要由外筒1、内筒2、导叶片3组成。传统立式斜流泵导叶体设计的原理是液体通过导叶片时，同步完成消除液体旋转运动和实现动能到压能的转换。传统立式斜流泵导叶体存在如下问题：

（1）外筒1和内筒2为腰鼓型，径向尺寸大，对采用抽出式结构的立式斜流泵来说，势必增加水泵外筒体的尺寸，制造成本高。

（2）导叶片为空间扭曲形，形状复杂，水力损失大，设计和制造难度大。

（3）导叶体只能采用铸造方式制造，而复杂的扭曲导叶片很难保证尺寸精度和表面粗糙度，降低了水泵的水力性能。

（4）铸造件质量难控制，壁厚比较厚，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、径向尺寸小、水力损失小、制造方便的立式斜流泵导叶体。

为了解决上述技术问题，本发明提供的立式斜流泵导叶体，包括外筒、内筒和导叶片，所述的外筒为圆柱形状，所述的内筒由处于所述的外筒的进口端的内直筒和处于所述的外筒的出口端的内锥筒对接组成，所述的内直筒为圆柱形状，所述的内锥筒为扩散锥管形状，所述的内直筒与所述的内锥筒的大端对接，所述的导叶片处于所述的内直筒与所述的外筒之间且所述的导叶片为单圆弧形状。

所述的内直筒与所述的内锥筒的大端焊接而成。

采用上述技术方案的立式斜流泵导叶体，采用的技术原理是把立式斜流泵导叶体消除液体旋转运动和实现动能到压能的转换分步完成。液体通过导叶片时只完成消除液体旋转运动，液体通过扩散锥管再实现动能到压能的转换。

本发明的有益效果是：

（1）外筒体为圆柱形，内筒体为圆柱形加扩散锥管形，结构简单。

（2）导叶片为单圆弧形状，可以采用冲压方式制造。

（3）外筒体径向尺寸小，焊接件质量容易控制，壁厚比铸造件薄，制造成本低。

（4）导叶体为钢板焊接，能保证尺寸精度和表面粗糙度，减少水力损失，提高水泵效率。

综上所述，本发明是一种结构简单、径向尺寸小、单圆弧导叶片、非空间扭曲导叶片、水力损失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵导叶体。

附图说明

图1是传统立式斜流泵导叶体结构图。

图2是本发明的立式斜流泵导叶体结构图。

图3是本发明的立式斜流泵导叶体导叶片图。

图中：1.外筒，2.内筒，2.1.内直筒，2.2.内锥筒3.导叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1,传统立式斜流泵导叶体包括外筒1、内筒2、导叶片3。外筒1和内筒2为腰鼓形状，导叶片3为空间扭曲形状。导叶片间的流道面积从进口A到出口B逐渐增加。传统立式斜流泵导叶体由于形状复杂，只能采用铸造方式制造。

参见图2和图3,立式斜流泵导叶体，包括外筒1、内筒2和导叶片3，外筒1为圆柱形状，内筒2由处于外筒1的进口端的内直筒2.1和处于外筒1的出口端的内锥筒2.2对接组成，内直筒2.1为圆柱形状，内锥筒2.2为扩散锥管形状，内直筒2.1与内锥筒2.2的大端焊接，导叶片3处于内直筒2.1与外筒1之间且导叶片3为单圆弧形状。

参见图2和图3,导叶片3间的流道面积从进口A到出口B保持不变，从导叶片3出口B到导叶体出口C逐渐增加。本发明由于形状简单，可以采用焊接方式制造。

参见图1、图2和图3,本发明摒弃了液体通过传统立式斜流泵导叶体导叶片时，同步完成消除液体旋转运动和实现动能到压能转换的技术原理，而是液体通过导叶片时只完成消除液体旋转运动，液体通过扩散锥管再实现动能到压能的转换，是一种结构简单、径向尺寸小、单圆弧导叶片、水力损失小、制造成本低、能采用焊接方式制造的立式斜流泵导叶体。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本发明的保护范围。