[发明专利]复合式加长上水口及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及中间包加长上水口，是一种复合式加长上水口及其制作方法。

背景技术

现有的复合式上水口的结构，一般采用三部分组成，即：母体、锆芯和锆碗，各部件之间通过粘结层粘接固定。这种结构的复合式上水口的不足在于：由于上水口在使用中与钢水直接接触，粘结剂在钢水的高温下易溶解，从而使各部件的连结部位易产生漏钢现象，因此，这种水口一般使用寿命在12小时左右，这给企业带来较大的浪费，并使生产成本居高不下；同时，由于这种上水口的结构需要三部分组成，所以制造工艺复杂，制造成本高，产品的生产合格率低等。

发明内容

本发明的目的是，提供一种复合式加长上水口及其制作方法，以解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：复合式加长上水口，包括铝碳质母体，铝碳质母体外部形状为曲面构成的环形闭合体，铝碳质母体开设内腔，铝碳质母体的内腔安装锆碳质耐高温芯体，锆碳质耐高温芯体中间开设通孔，锆碳质耐高温芯体上部H1的厚度大于锆碳质耐高温芯体的中下部H2的厚度，锆碳质耐高温芯体的中下部H2为圆柱体，铝碳质母体内腔的内壁与锆碳质耐高温芯体的外壁紧密接触，锆碳质耐高温芯体的上端部分覆盖铝碳质母体的上端面，锆碳质耐高温芯体上端远离通孔中心线的部位是环形平面体L1，环形平面体L1内端向下延伸至锆碳质耐高温芯体中下部H2的圆柱体上端部分为圆锥体L2，锆碳质耐高温芯体上部H1的外壁与铝碳质母体内腔壁连接部位为台阶状。锆碳质耐高温芯体的上部H1的高度是锆碳质耐高温芯体总高度的1/5-1/3。铝碳质母体和锆碳质耐高温芯体的底端开设台阶孔。铝碳质母体由下述重量比的原料组成：刚玉10-80、石墨3-30、氧化铝5-30、石英5-30、工业硅2-30、碳化硅5-30及结合剂5-40，锆碳质耐高温芯体2由下述重量比的原料组成：氧化锆1-20、碳化硼2-25、工业硅2-25、石墨2-25、结合剂5-30。

所述的复合式加长上水口，铝碳质母体和锆碳质耐高温芯体中所述的原料结合剂是磷酸二氢铝、泡花碱、硅溶胶、黄香、沥青、树脂中的任一种或几种组合。

所述的复合式加长上水口，铝碳质母体由下述重量的原料组成：刚玉35kg、石墨15kg、氧化铝15kg、石英15kg、工业硅10kg、碳化硅10kg及磷酸二氢铝10kg，锆碳质耐高温芯体2由下述重量的原料组成：氧化锆45kg、碳化硼15kg、工业硅12kg、石墨18kg、磷酸二氢铝20kg。

本发明复合式加长上水口的制作方法，包括下述步骤：

①按重量比取铝碳质母体的原料：刚玉10-80、石墨3-30、氧化铝5-30、石英5-30、工业硅2-30、碳化硅5-30及结合剂5-40，锆碳质耐高温芯体2由下述重量比的原料组成：氧化锆1-20、碳化硼2-25、工业硅2-25、石墨2-25、结合剂5-30备用。

②将步骤①中的铝碳质母体原料和锆碳质耐高温芯体原料分别置入30℃烘干室内烘干12小时；

③将烘干后的铝碳质母体原料和锆碳质耐高温芯体原料分别置入混料机内混合均匀，置入25℃恒温室内放置24小时后取出，得到铝碳质母体备用料和锆碳质耐高温芯体备用料；

④压制：

4.1取外模固定；

4.2在外模的型腔内放置内模；

4.3在内模外与外模底部接触处安装橡胶套；

4.4将步骤③的锆碳质耐高温芯体备用料置入外模与内模在底部形成的空腔内，直至达到设计的高度H1，然后，再将第一隔料桶放置在内模外周；

4.5将步骤③的锆碳质耐高温芯体备用料置入第一隔料桶与内模之间的空腔内，直到达到设计的高度H2，同时，在第一隔料桶与外模间的空腔内置入铝碳质母体备用料，直至达到H2的高度，然后，取下第一隔料桶，再将第二隔料桶置入内模外侧，设置第二隔料桶内壁与内模外壁间的距离为L；

4.6将步骤③的锆碳质耐高温芯体备用料置入第二隔料桶内壁与内模外壁间的空腔内，同时，将步骤③的铝碳质母体备用料置入第二隔料桶外壁与外模内壁间的空腔内，直至达到设计高度H3，震动后使各备用料密实后，将第二隔料桶取下，在内模顶端加盖金属盖，再将橡胶盖置入外模的顶端内径处，使橡胶盖与外模内壁紧密配合；

4.7在外模上部外壁安装第一紧固圈，在外模下部外壁安装第二紧固圈，使紧固圈将外模向内收紧密封，成为整体模具；