[发明专利]非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法、复合纱及应用

权利要求书

1.一种非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装具有对中导纱钩(12)的对称初展器(1)、分劈器(2)、下行导纱钩(3)、上展丝器(4)、下展丝器(5)，并使上展丝器(4)紧贴环锭细纱机的前上罗拉(81)获得驱动力，使下展丝器(4)亦紧贴环锭细纱机的前下罗拉(82)获得驱动力，其中，导纱钩(12)包括左导纱钩(12L)及右导纱钩(12R)，分劈器(2)包括左分劈器及右分劈器，下行导纱钩(3)包括左下行导纱钩(3L)及右下行导纱钩(3R)；

第二步、取两束长丝(6)，分为左长丝(6L)及右长丝(6R)，分别经对中导纱钩(12)的左导纱钩(12L)及右导纱钩(12R)进入对称初展器(1)，由对称初展器(1)将左长丝(6L)及右长丝(6R)分别展开铺平后得到左分展丝(61L)及右分展丝(61R)，再由左分劈器将左分展丝(61L)非对称劈分为左上行长丝层(62L)与左下行长丝(63L)，同时，由右分劈器将右分展丝(61R)非对称劈分为右上行长丝层(62R)与右下行长丝(63R)；

第三步、将分劈后的左上行长丝层(62L)及右上行长丝层(62R)直接喂入上展丝器(4)中再展丝，得左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)，再由上行展丝器(4)与前上罗拉(81)的紧贴处，夹持左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)并紧贴前上罗拉(81)输出，此为第一轴(I)；同步，将左下行长丝(63L)及右下行长丝(63R)分别经左下行导纱钩(3L)及右下行导纱钩(3R)定位，分别送达至下展丝器(5)复展丝，得左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)，再由下行展丝器(5)与前下罗拉(82)的紧贴处，夹持左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)并紧贴下罗拉(82)输出，此为第二轴(II)；

第四步、第一轴(I)的左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)从上或从侧边、第二轴(II)的左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)从下或从侧边、作为第三轴(III)的短纤维须条(7)的左路须条(71L)及右路须条(71R)经左集束器(36L)及右集束器(36R)居中，同步喂入前罗拉钳口(83)，左路须条(71L)与左上行丝网(64L)和/或左下行丝网(65L)形成同轴或不同轴的叠层或分布排列，右路须条(71R)与右上行丝网(64R)和/或右下行丝网(65R)形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口(83)后，在加捻作用下形成至少有两级加捻三角区，不同轴系的纤维在每一级加捻三角区的顶点，即汇聚点复合，并在最终汇聚点处，复合成丝网裹缠复合纱，每级加捻三角区的两条边为当前加捻三角区的汇聚轴。

2.如权利要求1所述的一种非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法，其特征在于，所述对称初展器(1)包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的分展辊(11)，第一人字形螺纹沟槽为6～20头的对称螺纹沟槽，其分为第一左向螺纹区(11L)及第一右向螺纹区(11R)，由第一左向螺纹区(11L)及第一右向螺纹区(11R)分别对所述左长丝(6L)及所述右长丝(6R)展开铺平，在第一左向螺纹区(11L)及第一右向螺纹区(11R)上方设有可作水平左右移动的所述左导纱钩(12L)及所述右导纱钩(12R)，所述左导纱钩(12L)及所述右导纱钩(12R)套接在可作上下、前后移动的对中导纱移架(13)上，通过所述左导纱钩(12L)及所述右导纱钩(12R)的水平左右移动调整所述左长丝(6L)与所述右长丝(6R)的定位和其间间距，其中，定位是指所述左长丝(6L)与所述右长丝(6R)相对所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈点(22L)及右分劈点(22R)的定位；所述左导纱钩(12L)及所述右导纱钩(12R)通过对中导纱移架(13)进行上下、前后移动以调节所述左长丝(6L)及所述右长丝(6R)相对分展辊(11)的包围角θ，以增加左长丝(6L)及右长丝(6R)的展开宽度。