[发明专利]一种双束网对称复合纱、纺纱方法及应用

权利要求书

1.一种双束网对称复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网3轴系复合再两根对称的2轴系复合的3×2双束网复合纱结构，分为三种形式：网裹包芯复合纱、网裹紧靠复合纱和网裹包缠复合纱；

所述的网裹包芯复合纱是以两长丝束位于两短纤维须条的中心并被其各自包裹、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包芯纱的复合纱结构；

所述的网裹紧靠复合纱是以两长丝束紧靠各自短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条及长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹紧靠纱的复合纱结构；

所述的网裹包缠复合纱是以两长丝束在各自短纤维须条的左侧或右侧并分开一定距离，而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包缠纱的复合纱结构。

2.一种如权利要求1所述的双束网对称复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器(2)、丝束导丝钩(3)、展丝器(4)，并使展丝器(4)紧贴前罗拉(5)以获得引导长丝(1)的驱动力，其中，分劈器(2)分为左分劈器(2L)及右分劈器(2R)；

第二步、取两束长丝(1)，分为左路长丝(1L)及右路长丝(1R)，左路长丝(1L)及右路长丝(1R)分别引入左分劈器(2L)及右分劈器(2R)先作展平得左展平丝(11L)及右展平丝(11R)，左展平丝(11L)再被分劈为左束丝束(12L)与左网丝束(13L)，同时，右展平丝(11R)再被分劈为右束丝束(12R)与右网丝束(13R)；

第三步、左束丝束(12L)及右束丝束(12R)经丝束导丝钩(3)被上引或下引，随后直接紧贴前上罗拉(51)或前下罗拉(52)喂入，此为第一轴(I)；左网丝束(13L)及右右网丝束(13R)分别直行或下引进入展丝器(4)，由展丝器(4)分别将左网丝束(13L)及右右网丝束(13R)展开成准单层的左丝网(14L)及右丝网(14R)，再出展丝器(4)与前下罗拉(52)或前上罗拉(51)的夹持处并紧贴前下罗拉(52)或前上罗拉(51)输出，此为第二轴(II)；

第四步、第一轴(I)的左束丝束(12L)及右束丝束(12R)从上、或下、或从侧边；第二轴(II)的左丝网(14L)及右丝网(14R)从下、或上；作为第三轴(III)的短纤维须条(61)的左路须条(61L)及右路须条(61R)分别经左集束器(63L)及右集束器(63R)居中，同步喂入前罗拉钳口(53)，左路须条(61L)与上行或下行的左束丝束(12L)和/或下引或直行的左丝网(14L)形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条(61R)与上行或下行的右束丝束

(12R)和/或下引或直行的右丝网(14R)形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口(53)后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱(71L)及右三轴系复合纱(71R)，左三轴系复合纱

(71L)及右三轴系复合纱(71R)再复合形成双束网复合纱(7)。