[发明专利]一种轻质烃油催化转化方法

权利要求书

1.一种轻质烃油催化转化方法，包括：轻质烃油原料进入催化裂解装置的提升管反应器底部，与再生催化剂接触进行催化裂解反应同时向上流动，提升管反应器出口的反应油气和待生催化剂气固分离，分离出的反应油气引出装置，进一步分离得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烃、C4烃馏分及其他产物；分离出的待生催化剂进入再生器中烧焦再生，恢复活性的再生催化剂返回反应器中循环使用；其特征在于，所述催化裂解装置包括再生器（2）、提升管反应器（1）、封闭罩（3）、旋风分离器（5）和待生立管（9）；所述提升管反应器出口外设置封闭罩（3），封闭罩（3）经顶部导气管（6）与旋风分离器（5）的入口连通，旋风分离器（5）的催化剂出口连通再生器；封闭罩（3）的底部经待生剂立管（9）连通再生器（2）；所述提升管反应器（1）、封闭罩（3）、旋风分离器（5）和待生剂立管（9）位于再生器（2）内，所述提升管反应器（1）的底部伸出再生器（2）外。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的旋风分离器（5）的气相出口经集气管（7）连通集气室（27）。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述提升管反应器（1）出口设置气固快速分离器（4），所述的气固快速分离器（4）具有切向开口，气固快速分离器（4）位于封闭罩（3）内。

4.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述催化裂解装置还包括待生立管套筒（25），所述待生立管套筒（25）为上部开口的柱形筒，待生立管（9）的下端的至少一部分伸入待生立管套筒（25）内。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述待生立管套筒（25）的上端出口设置倾斜向下的导向板（26）。

6.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述装置还包括待生塞阀（10），所述待生塞阀（10）位于待生立管（9）的催化剂出口处，用于控制所述待生立管（9）中催化剂的料位。

7.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述旋风分离器（5）的下部料腿（8）伸入所述待生立管（9）、封闭罩（3）或待生立管套筒（25）内。

8.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述待生立管套筒（25）底部设置燃料入口，经燃料入口喷入燃料和分散介质，包括或不包括含氧气体。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解装置还包括脱气罐（15），来自再生器（2）的再生催化剂进入脱气罐（15），脱气后的再生催化剂返回提升管反应器（1）底部循环使用，脱气罐（15）上部的含氧气体返回再生器（2）中。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的脱气罐底部引入汽提介质，进一步脱除脱气罐中的再生催化剂所吸附的烟气。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的汽提介质为轻烃和/或水蒸气，引入脱气罐中汽提介质的量为轻质烃油总量的3-10重%。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的再生器（2）中喷入燃料。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反应器（1）、再生器（2）和封闭罩（3）同轴设置。

14.按照权利要求1-13的任一种方法，其特征在于，所述提升管反应器的操作条件为：反应温度为500～750℃，反应时间为1～10秒，表观压力为0.05～1.0MPa，催化剂与原料油的重量比为1～100，水蒸汽与原料油的重量比为0.05～1.0。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为540～720℃，反应时间为2～6秒，剂油比为10～50。

16.按照权利要求15的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为560～700℃，反应时间为2～4秒，剂油比为20～40。

17.按照权利要求1-13的任一种方法，其特征在于，所述的再生器的操作条件为：再生温度为550～750℃，流化床气体表观线速为0.8～3.0米/秒，催化剂平均停留时间为0.6～2.0分钟。

18.按照权利要求1-13中的任一种方法，其特征在于，将反应产物中所述的C4烃馏分返回提升管反应器中继续反应。