[发明专利]通过注塑成型制造的具有连续孔型的覆盖元件

说明书

技术领域

本发明涉及覆盖元件，具有通孔、盲孔以及无孔边缘，该覆盖元件由塑料材料经注塑成型(injection molding)制造。

背景技术

这种类型的覆盖元件或格栅元件在汽车工业中是已知的，其例如可以覆盖车门、仪表板或其他机动车元件上的凹槽。例如，可以覆盖通风元件或者扬声器。当制造具有几何孔型的格栅结构时，如果边缘以偏离该几何排列的方式修饰，会出现尺寸不同的区域，如果其低于制造工艺所限定的尺寸，将不能制造，从而形成有缺陷的边缘型。例如，在要覆盖扬声器的情况下，格栅元件受制于所要覆盖的扬声器声学方面的具体要求，该格栅元件可能被称为扬声器格栅。

当作为一体式组件制造扬声器格栅时，覆盖元件的边缘区域或端部边缘区域的格栅孔，也就是说盲孔，受制于由制造工艺所限定的限制。不再可能制造尺寸小于孔的直径的一半的孔。端部边缘区域的这种孔型省略造成受损的、有缺陷的、不希望的外观。

为了克服该视觉问题，孔型可以向边缘区域或向端部边缘区域变化以使孔尽可能地完整，也就是说制造那些几何形状方面不改变的孔。这总体上可以通过改变孔间距或缩小孔的尺寸实现。这种对格栅排列的均匀度的干扰产生间断型，其最多被认为不比有缺陷的外轮廓更令人反感。如果每个孔必须单独地制造，这种几何形状的构建需要很大努力并可能花费四天或更长的时间，这取决于设计和格栅尺寸。另外，必须对每个新的格栅元件重复这种努力。

然而，所有这些努力均因为它们的声学特性而告失败。

扬声器格栅的理想声学特性应允许50％的气流。根据组件，通过注塑成型将不同的材料用于产品，这些材料因其特定的流动性而影响网格的必要尺寸。孔的直径尺寸因此取决于声学参数并可能按照必要的网格宽度减到最小。最佳气流通过偏移孔实现。理想地，采用类似于蜂巢的六边形孔。这种几何形状不允许孔在不同尺寸和间距上有任何改变和调整。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种背景技术部分所描述的类型的格栅元件，其可通过简易的方法快速并尽可能简单方便地制造，同时可能实现连续孔型。

该目的通过以下技术方案实现。

一种覆盖元件，具有通孔2、盲孔3和无孔边缘4，该覆盖元件1由塑料材料经注塑成型制造，其特征在于，至少在端部边缘区域6，所述盲孔3具有朝无孔边缘4减少的深度t。

进一步地，端部边缘区域6设置于无孔边缘4和边缘间区域9之间，端部边缘区域6和边缘间区域9一起形成边缘区域8，并且边缘间区域9中的盲孔3具有相同深度t。

进一步地，端部边缘区域6从无孔边缘4至边缘间区域9的宽度可由可变孔参数指定。

进一步地，端部边缘区域6的宽度可以公式A＝4×r+1.5×d为基础确定。

进一步地，端部边缘区域6中的盲孔3具有朝向无孔边缘4连续减少的深度t。

进一步地，至少在端部边缘区域6，各盲孔3的基部17具有适合底面16的轨迹。

进一步地，通孔2和盲孔3均可具有圆的或有角的横截面。

进一步地，覆盖元件形成为扬声器格栅1。

应当注意的是，权利要求中单独限定的特征能够以任何技术上可行的方法结合并示出本发明的进一步实施例。说明书还说明并详细描述本发明的特征，尤其是结合附图。

本发明提供一种具有通孔、盲孔和无孔边缘的覆盖元件或格栅元件，该覆盖元件由塑料材料经注塑成型制造，并且在端部边缘区域，盲孔具有朝边缘逐渐减少的深度。

本发明是基于以下知识：盲孔朝边缘区域中的边缘排列，其在作用区和无孔边缘自身之间排列。为实现本发明的目的，盲孔仅仅只有一面，更具体地是朝格栅元件的可见一侧开口。根据本发明，边缘区域至少有两个区域，其中可被称为边缘间区域(inter-edge region)的一个与作用区邻接。该边缘间区域与端部边缘区域邻接，该端部边缘区域与无孔边缘邻接。

端部边缘区域具有指定的从无孔边缘至边缘间区域的宽度，所述宽度可根据孔参数指定，优选的孔参数为孔直径和孔间距，更优选地为孔中心间距，该宽度可由，例如，根据以下公式确定：

A＝4r+1.5d(公式1)

公式1中

A＝宽度

r＝孔半径

d＝从孔中心至邻接的孔的孔中心的距离。