[发明专利]一种多功能双罐加药系统

说明书

技术领域

    本发明涉及石油化工领域的油料分离结构，具体涉及一种多功能双罐加药系统。

背景技术

在油料分离领域中，由于石油的粘稠性和其性质的特殊性，往往对油料分离时候的设备要求较高，向油罐中加入药物进行分离时，何时停止加药极难控制，并且，加药速度极慢，严重制约了石油的提纯及其工业用途。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可提高加药速度，减少体积的多功能双罐加药系统。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种多功能双罐加药系统，包括有物料罐一1、物料罐二2、液位计一3、液位计二4、计量泵一5、计量泵二6、过滤器一7、过滤器二8和加药控制装置9；

所述物料罐一1和计量泵一5之间通过管道连通，管道上设置有过滤器一7；

所述物料罐二2和计量泵二6之间通过管道连通，管道上设置有过滤器二8；

所述物料罐一1上设置有液位计一3，物料罐二2上设置有液位计二4；

所述加药控制装置9分别与液位计一3、液位计二4、计量泵一5和计量泵二6连接，并通过液位计一3和液位计二4的高低位控制计量泵一5和计量泵二6的启停。

上述的多功能双罐加药系统，所述物料罐一1和物料罐二2上分别设置有呼吸阀10。

上述的多功能双罐加药系统，所述物料罐一1和计量泵一5之间、物料罐二2和计量泵二6之间的管道上分别依次设置有球阀一11、压力表阀12、缓冲器13和安全阀14；所述压力表阀12与压力表15连通。

上述的多功能双罐加药系统，所述物料罐一1和计量泵一5、物料罐二2和计量泵二之间的管道通过另一管道连通；所述的另一管道上设置有球阀二16。

本发明的有益效果为：

本发明提供的多功能双罐加药系统可以实现物料罐一和物料罐二加入不同的药剂，中间用隔板分开，这种结构的加药装置既实现了两个独立单罐并联起来进行加药的功能又解决了双罐占据空间大，管线布置分散的缺点。本装置所有罐体，管线以及阀门等其它部件安装在一个公用底座上，使装置可以进行整体搬用和安装，现场安装时只需要将现在管线与装置预留管线对接，经过调试后就可以运行，方便了远途运输和现在装配工作。其次还可将整套装置设计安装进一套箱房中，可以解决沙漠戈壁等水源电力不方便的恶劣环境应用。

附图说明

图1为本发明提供的多功能双罐加药系统的正视图。

图2为本发明提供的多功能双罐加药系统的俯视图。

其中，1为物料罐一，2为物料罐二，3为液位计一，4为液位计二，5为计量泵一，6为计量泵二，7为过滤器一，8为过滤器二，9为加药控制装置，10为呼吸阀，11为球阀一，12为压力表阀，13为缓冲器，14为安全阀，15为压力表，16为球阀二。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种多功能双罐加药系统，包括有物料罐一1、物料罐二2、液位计一3、液位计二4、计量泵一5、计量泵二6、过滤器一7、过滤器二8和加药控制装置9；物料罐一1和物料罐二2分装不同的药液；物料罐一1和计量泵一5之间通过管道连通，管道上设置有过滤器一7；物料罐二2和计量泵二6之间通过管道连通，管道上设置有过滤器二8；物料罐一1上设置有液位计一3，物料罐二2上设置有液位计二4；加药控制装置9分别与液位计一3、液位计二4、计量泵一5和计量泵二6连接，并通过液位计一3和液位计二4的高低位控制计量泵一5和计量泵二6的启停；物料罐一1和物料罐二2上分别设置有呼吸阀10；物料罐一1和计量泵一5之间、物料罐二2和计量泵二6之间的管道上分别依次设置有球阀一11、压力表阀12、缓冲器13和安全阀14；压力表阀12与压力表15连通；物料罐一1和计量泵一5、物料罐二2和计量泵二之间的管道通过另一管道连通；另一管道上设置有球阀二16。

设计原理为：

两个物料罐分装不同的溶液，由两台泵向不同的加药点加注。物料罐中的溶液通过过滤器过滤完渣滓后进入计量泵中，计量泵再泵送到需要加药的地方，此过程单独完成与另外一个罐中的溶液不会融合。物料罐上的液位计与配电柜中的控制系统连接，反馈溶液箱中的情况，当溶液箱在液位计高位时自动报警停止注入，当溶液到达低低位时控制柜自动停泵停止泵送。另一个物料罐回路与此罐同样工作原理。同时此两台计量泵也能互换使用，将其中一个罐阀门关闭，两台计量泵之间的阀门打开就可以实现这一功能。但此时只能泵送一个罐中的溶液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。