[发明专利]砼活塞、泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵送领域，更具体而言，涉及一种砼活塞、泵送系统及一种混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1'、输送缸2'、水箱3'、砼活塞4'、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件（其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出），砼活塞4'与主油缸1'的活塞杆连接，在主油缸1'的作用下，做往复运动，一个砼活塞4'在输送缸2′中前进，另一砼活塞4'在输送缸2′中后退；输送缸2'的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1'作用下，一个砼活塞4'前进，从而将输送缸2'中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞4'后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1'换向，即上一个周期中后退的砼活塞4'前进，前进的砼活塞4'后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2'交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2'改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2'改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞4'包括活塞体41'、导向环42'、弹性密封体43'、前压板44'、活塞连接杆45'、防尘圈46'、紧固螺钉47'等部件。其中，导向环为单个，导向环的导向距离较短，导向能力较差，如要增加导向环的导向能力，只有增加导向环轴向上的长度，但这样又会增大砼活塞的运行阻力。

上述现有技术存在如下技术问题：砼活塞导向能力差，存在摩擦生热、偏磨等情况，导致唇口过早失效。

有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞做出改进，从而提高其密封结构的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞，该砼活塞可提高砼活塞导向能力，从而提高砼活塞的使用寿命。本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞的泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砼活塞，包括活塞本体，所述活塞本体在靠近前端的外周上沿周向设有密封体，所述活塞本体在靠近后端的外周上沿周向设有防尘圈，在所述密封体的后端与防尘圈的前端之间的所述活塞本体的外周上沿周向设有至少两个导向环，相邻的两个导向环在活塞本体的轴向上间隔预定距离。

在上述技术方案中，在活塞体的外周面上设置至少两个导向环，相邻的两个导向环在活塞本体的轴向上间隔预定距离，这样可使得导向距离增加，导向性能提高，可以最大程度地降低砼活塞在运行过程中发生偏磨的可能性，延长砼活塞密封体的使用寿命，而且，也不会过大的增加砼活塞的运行阻力。

所述导向环为两个，其中一个导向环的前端与所述密封体的后端相接触，另一个导向环的后端与所述防尘圈的前端相接触。

在上述技术方案中，可以最大程度地增加导向距离，降低砼活塞在运行过程中发生偏磨的可能性，延长砼活塞密封体的使用寿命。

所述导向环的外周面沿周向开设有油槽，所述活塞本体中设有储油腔，活塞本体上设有连通至储油腔的注油口，注油口外端设有油塞，所述储油腔通过设置于所述活塞本体的油道连通至所述两个导向环之间的所述活塞本体的外周面。

在上述技术方案中，储油腔中的润滑油可经油道流到活塞本体的外周面上，砼活塞在运行过程中，润滑油可进入导向环外周面上的油槽中，实现了对导向环进行实时润滑，可以减小砼活塞在输送缸中的运行阻力，减少砼活塞上密封体的磨损和发热，提高砼活塞的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益。

在所述两个导向环之间的所述活塞本体的外周上沿周向设有槽。

在上述技术方案中，槽可以起到减重作用，降低了砼活塞的重量，节省砼活塞的材料成本。

所述油道连通所述储油腔与所述槽。

在上述技术方案中，槽还可以起到储存和分配润滑油的作用，使润滑油均匀地分布在砼活塞的外周面上。