[发明专利]一种L型橡胶管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种L型橡胶管。特别是涉及一种可提高加工效率、节省材料降低成本的L型橡胶管的加工方法。

背景技术

L型橡胶管是用于汽车上一种输油、输气、输水等作用的橡胶管。目前对L型橡胶管的加工方式，都是先进行一次加工制作出L型半成品橡胶管，再进行二次加工，即经高温硫化定型成成品橡胶管。由于一次加工出的半成品橡胶管是软的、可以变形的，所以需要将半成品橡胶管套在模具上进行高温硫化定型。在高温硫化定型过程中，由于橡胶固有的特性会使L型半成品橡胶管出现一些问题，如橡胶管的两端受到磕碰划伤、橡胶管的整体长度缩短等，为保证产品两端整齐、平滑以及产品的有效尺寸，通常都是在制作L型半成品橡胶管时，要将半成品橡胶管的长度按一定比例加工成比图纸尺寸要求要长一些的半成品，以便在高温硫化定型后将产品两端的料头切割掉。

如图1所示，是半成品的L型橡胶管，L型橡胶管两端A处以外的部分端头1和端头2是用于在进行高温硫化定型后进行切割掉的部分。

现有的上述L型橡胶管的加工方法，每一个L型橡胶管都要切掉两个端头，而且，一次加工只能制作出一个L型半成品橡胶管，所以存在以下不足：浪费材料、成本高；耗费时间、工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种节省材料，工作效率高的L型橡胶管的加工方法。

本发明所采用的技术方案是：一种L型橡胶管的加工方法，包括如下步骤：

1）模具车间按设计好的图纸尺寸进行双L型半成品橡胶管模具的制作；

2）挤出车间在橡胶管挤出生产线上挤出直管形的半成品橡胶管，该半成品橡胶管的长度是双L型半成品橡胶管产品展开伸直后的尺寸；

3）硫化操作工将挤出后的半成品橡胶管套在模具上，然后放入硫化罐内进行高温硫化定型；

4）到达设定的硫化时间后，硫化操作工从模具上取下定型后的双L型半成品橡胶管；

5）切割操作工将双L型半成品橡胶管放在工装上，按照设计尺寸，也就是按照实际产品的长度将定型后的双L型半成品橡胶管的两端切割掉；

6）在切割掉两端后的双L型半成品从中间对称处B处进行切割，得到两个L型橡胶管成品。

所述的双L型是由两个L型形状的结构反向对接而形成的双L型形状的结构。

所述的高温硫化定型时间为14—16分钟，温度为150—160℃。

本发明的一种L型橡胶管的加工方法，由于一次加工出两个产品，并且两个产品只需切掉两个端头，与现有技术一次只能加工一个产品，一个产品就需要切掉两个端头相比，节省材料、降低成本；节省时间、工作效率大大提高，可以达到事半功倍的效果、产能大。

附图说明

图1是现有技术L型半成品的结构示意图；

图2是本发明的双L型半成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的一种L型橡胶管的加工方法做出详细说明。

本发明的一种L型橡胶管的加工方法，包括如下步骤：

1）模具车间按设计好的图纸尺寸进行双L型半成品橡胶管模具的制作；

所述的双L型是由两个L型形状的结构反向对接而形成的双L型形状的结构；

2）挤出车间在橡胶管挤出生产线上挤出直管形的半成品橡胶管，由于还没有进行高温硫化定型，所以该半成品橡胶管是直的，并且，该直的半成品橡胶管的长度是将如图2所示的双L型半成品展开伸直后的尺寸；

3）硫化操作工将挤出后的半成品橡胶管套在模具上，然后放入硫化罐内进行高温硫化定型，所述的高温硫化定型时间为14—16分钟，温度为150—160℃；

4）到达设定的硫化时间后，硫化操作工从模具上取下定型后的双L型半成品橡胶管；

5）切割操作工将定型后的双L型半成品橡胶管放在工装上，按照设计尺寸，也就是按照实际产品的长度将定型后的双L型半成品橡胶管的两端切割掉；

6）在切割掉两端后的双L型半成品从中间对称处B处进行切割，得到两个L型橡胶管成品。