[发明专利]沉降式塔式电站锅炉系统

说明书

技术领域

本发明属于高参数塔式电站锅炉蒸汽轮机发电领域，特别涉及一种沉降式塔式电站锅炉系统。

技术背景

随着我国高参数大容量机组快速发展，塔式电站锅炉显示了其占地面积小，烟气流动方向一直向上不变。对对流受热面的局部磨损小, 对燃用多灰分燃料特别有利等优势，为今后发展更大容量、高参数的发电机组实现了可能。但是塔式电站锅炉也有其难以克服的缺点，主要集中于此类锅炉的高度很高，对钢架悬吊结构的安全稳定性带来严峻挑战、钢架结构的金属消耗量巨大；同时相关受热面和管道的布置也存在一定困难，在高参数下，由于过热蒸汽、再热蒸汽管道过长，会带来较大的阻力损失进而影响电站效率的进一步提升。本发明采用将塔式电站锅炉沉入地下的设计，大幅降低了塔式电站锅炉地表以上的高度、减少了在地面上用于支撑悬吊的钢架结构高度，节约钢材，也保证了锅炉的强度与安全性。

随着高参数机组的投运，二次再热技术的优势逐渐显现。二次再热技术是由于系统复杂，投资高而被搁置，而本发明中由于锅炉沉降，极大的缩短了主蒸汽和再热蒸汽管道，对于布置二次再热，在结构上得到极大改善。 

由此可见，将塔式电站锅炉沉降，既可以减少管道损失和散热损失，提高效率，又可以节省昂贵的蒸汽管道和塔式电站锅炉的悬挂钢材，并同时提高了钢架的强度。经过锅炉沉降和二次再热技术相结合的措施，提高了机组的效率，节约了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种沉降式塔式电站锅炉系统，其特征在于，在安装电站锅炉处开挖50-100米深的地下空间，将塔式电站锅炉主体部分的1/2-2/3沉入地表以下，汽轮机平台和锅炉过热器再热器平台在同一水平面，大幅缩短了锅炉过热、再热蒸汽管道长度，减少了锅炉的钢架悬吊结构。

所述沉降式塔式电站锅炉的顶部距离地面仅有20-40米，空气预热器1和引风机4安装在塔式电站锅炉的上部的烟道中，热空气管道2在烟道外面与空气预热器1连接后送入风口；在塔式电站锅炉的上部，过热器5连接汽轮机的高压缸10热汽入口，一级再热器6分别连接汽轮机的高压缸10和中压缸11的排汽口，中压缸11与低压缸12连接；发电机3、汽轮机的高压缸10中压缸11和与低压缸12依次串联后固定在支撑平台15上面；汽轮机回热加热器系统14安装在支撑平台15下面，利用高压缸10、中压缸11和低压缸12的抽汽来加热凝结水；省煤器8布置在塔式电站锅炉的上部的烟道口的位置，过热器5、一级再热器6和二级再热器7与高压缸10中压缸11和与低压缸12基本在相同的水平位置上。

所述塔式电站锅炉炉顶烟气经转向后仅需10-30米就直接连接地面的空气预热器1、引风机4至脱硫单元；大幅缩短了连接烟道、减少了烟气阻力与投资。   

所述空气预热预器1将预热的热空气经过热空气管道2送入炉膛下部的风口，进入炉膛参与燃烧。

针对二次再热机组，所述一级再热器6上面再布置一个二级再热器7，并在高压缸10前面再串联超高压缸9，过热器5连接超高压缸9，一级再热器6分别连接超高压缸9的排汽口和高压缸10热汽入口，二级再热器7分别连接高压缸10的排汽口 和中压缸11热汽入口。

本发明的有益效果是沉降式塔式电站锅炉与普通塔式锅炉相比，其地面以上部分的高度下降约50-80m , 过热器部分和再热器布置在水平地面以上10-30米处，与常规汽轮机组所处的高度差不大。从而使塔式电站锅炉锅炉高度降低，过热器、再热器与汽轮机超高压缸、高压缸、中压缸距离减少，主蒸汽、再热蒸汽管道缩短，降低了汽轮机发电汽耗，从而提高了效率。本技术应用于更高参数的超超临界二次再热机组效果更佳，此时过热蒸汽管道、再热蒸汽管道的长度均可大幅降低，可使此类机组的性能进一步提升。在于通过提出沉降式塔式电站锅炉设计制造技术，减少塔式电站锅炉高参数蒸汽的管道损失，提高机组的效率；减少塔式电站锅炉的悬吊钢结构，并增加悬吊钢结构的强度与安全性，节约生产成本。

附图说明

图1 为一次再热机组的沉降式塔式电站锅炉电站机组示意图。

图2为二次再热机组的沉降式塔式电站锅炉电站机组示意图。

具体实施方式

本发明提出一种沉降式塔式电站锅炉系统。下面结合附图予以说明。