[发明专利]高固含量高亮度革的制作方法

权利要求书

1.一种高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆以2500rpm～2800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌80～100分钟，然后过滤待用；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；

步骤三：高固含量树脂混合配料：

将100kg固含量在60～80%的树脂、10～30kg丁酮混合后以500rpm～800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌15～30分钟，浆料粘度控制在6000～8000cps/25 ℃；

步骤四：高固印花：

将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100～120℃的温度进行烘干待用；

步骤五：干法混合配料：

将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后以2500rpm～2800rpm的搅拌速度搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，得一半成品；

步骤六：干法贴面：

将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤四中的半成品在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；

步骤七：水洗：

将 20～50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10～30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度70～90℃，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。

2.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。

3.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。

4.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤二的车速在18～20米/min，步骤四的车速在12～25米/min，步骤六的车速在18～20米/min。

5.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于：所述步骤六中使用高光离型纸。