[发明专利]异型钢丝模拉生产工艺无效

专利信息
申请号: 201210215881.X 申请日: 2012-06-28
公开(公告)号: CN102744278A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 鄢光林;黄思维;陈贤忠;李权大;黄华江;张正军;张体群 申请(专利权)人: 贵州钢绳股份有限公司
主分类号: B21C1/04 分类号: B21C1/04;B21C5/00;B21C9/00
代理公司: 遵义市遵科专利事务所 52102 代理人: 林九如
地址: 563000*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 异型 钢丝 生产工艺
【说明书】:

技术领域

    发明涉及一种异型钢丝模拉生产工艺,属于金属制品加工技术领域。

背景技术

异型钢丝的生产主要是通过辊压成型,生产过程中有以下一些缺点:辊压成型时,钢丝表面容易产生毛边,不易合绳;辊压成型时,钢丝表面质量差;钢丝抗拉强度高时,不易实现辊压生产;辊压钢丝的弯曲、扭转值不好。异型钢丝模拉技术主要运用于Z型、H型等异型钢丝的模拉生产,经模拉生产的异型钢丝,尺寸精度高,表面质量好,易于合绳,合绳后钢丝结合紧密,并可根据用户的强度要求进行工艺设计和生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种异型钢丝模拉生产工艺,提高异型钢丝生产的尺寸精度和产品实物质量。

本发明的异型钢丝模拉生产工艺包括φ11 mm、 φ10 mm、φ8 mm钢丝拉拔生产Z6、Z5及H6.5异型钢丝的配模工艺,异型钢丝模拉的模子刁头工艺,异型钢丝拉拔润滑剂及拉拔速度的选择。

本发明的有益效果

1、提高异型钢丝生产的尺寸精度,表面质量好,钢丝边缘不产生毛刺。

2、解决了高碳量异型钢丝的生产,成型后的钢丝韧性值好。3、生产效率高,产品质量稳定。

具体实施方式

本发明的生产工艺步骤如下:

1、配模工艺

(1)φ11.00/Z6工艺:使用8道次拉拔,第一道次用圆模,直径10.20mm,第二至第七道次采用专用模Z61-Z67

(2)φ10.00/Z6工艺:使用7道次拉拔,第一道次用圆模,直径9.10mm,第二至第七道次采用专用模Z61-Z66

(3)φ10.00/Z5工艺:使用8道次拉拔,第一道次用圆模,直径9.10mm,第二至第七道次采用专用模Z51-Z57

(4)φ8.00/Z5工艺:使用5道次,采用专用模Z53-Z57

(5)φ8.00/H6.5工艺:使用4道次,第一道次采用圆模,直径7.5mm,其余道次采用专用模H6.51-H6.53

2、钢丝刁头工艺 

(1)前面各道次用压尖的方式进行压尖刁头,最后三道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。

(2)上模前先加上防水垫,模子有平面的一面放置在上面,并用顶针将模子固定紧。

(3)刁头时,必须保证钢丝的走向一致,进模子的钢丝大面向下,小面向上;出模子的钢丝同样保持大面向下,小面向上,不能打扭。

(4)最后三块模子刁头时,把穿出模子的钢丝放出1米左右,返上模盒顶部穿过孔进行刁头,待刁出20公分后停车取下刁钳,再把钢丝上的模子反拉回模盒,用顶针将模子固定(模子有平面的一面必须向上)。钢丝在卷筒上积累一定的量后,穿过矫直器,然后将钢丝固定在工字轮上,检查钢丝的直径,测量钢丝大面及高度符合标准要求,正常后关好防护罩,启动整机。

  3、拉拔润滑剂 

拉拔润滑剂采用钙系Ca8拉拔粉。

4、拉拔速度

80#、82A、82B类原料:拉拔速度≤60米/分;

70#及以下钢号原料:拉拔速度≤80米/分。

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