[发明专利]一种软管卷绕装置及工程机械有效
申请号: | 201210215973.8 | 申请日: | 2012-06-28 |
公开(公告)号: | CN102745529A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 周丽云;黄长发;双志 | 申请(专利权)人: | 三一汽车起重机械有限公司 |
主分类号: | B65H18/08 | 分类号: | B65H18/08;B65H54/28 |
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地址: | 410600 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 软管 卷绕 装置 工程机械 | ||
技术领域
本发明主要涉及工程机械领域,特别涉及一种软管卷绕装置,以及包括该软管卷绕装置的工程机械。
背景技术
在工程机械作业过程中,执行部件常相对于车身位于不同的作业位置。液压线路供给的软管通常需要随着执行部件的移动而移动。该软管一般在卷筒上卷绕,并根据执行部件的位置进行收放。该软管的卷绕装置需要满足两个要求:第一,在执行部件运动时实现软管卷筒的软管自动释放和收紧;第二,在软管卷绕的任意行程中不产生太大拉力。
图1所示是一种现有技术的软管卷绕装置的结构示意图。该软管卷绕装置包括卷筒1’,在所述卷筒1’上设置有涡卷簧3’,软管2’在该涡卷簧3’的作用下卷绕。该结构的卷绕装置对涡卷簧3’的依赖性较大,涡卷簧3’的使用寿命直接决定了软管卷绕装置的使用寿命。就现今的使用情况来看,涡卷簧3’普遍在3000次左右时出现明显疲劳软化现象。同时该装置本身对涡卷簧3’提出的各项使用性能要求也极大地增加了涡卷簧生产制造和使用成本。
此外,该结构的卷筒拉伸预紧力在软管伸出量的增加,回收预紧力随之增大,这将使驱动部件及连接部件的强度随之提高,外形结构随之变得笨重,另外过大拉力作用使执行部件产生一些不必的误动作,,严重影响执行部件的正常作业。
发明内容
本发明旨在提供一种软管卷绕装置,该装置可以避免对涡卷簧的依赖性,提高产品使用的可靠性和使用寿命,并可以降低生产制造成本、避免机械部分的损坏。
本发明的软管卷绕装置,包括卷绕有软管的卷筒,所述软管连接执行部件,并且还包括:
线性部件和绕线轮,所述线性部件连接所述绕线轮和所述执行部件;
第一固定部件,所述绕线轮相对于所述第一固定部件旋转,所述第一固定部件和绕线轮之间设置有弹性部件,所述弹性部件对所述绕线轮施加使线性部件收回的拉力;
连接机构,所述连接机构设置于所述绕线轮和所述卷筒之间,在至少一个工况时,所述执行部件拉动所述线性部件,所述连接机构传递所述线性部件的拉力并使得所述软管回收。
进一步地,所述绕线轮的轴端固定有第一离合部件,所述连接机构至少包括第二离合部件,所述绕线轮以第一方向旋转时,所述第一离合部件和第二离合部件之间接合并一起旋转,所述绕线轮以与第一方向相反的第二方向旋转时,所述第一离合部件和第二离合部件分离。
进一步地,所述第一离合部件上设置有斜齿,所述第二离合部件上设置有弹性楔销。
进一步地,所述连接机构还包括:
转盘,所述转盘设置于卷筒上,并与所述卷筒同步旋转,所述转盘的圆周位置与所述第二离合部件之间设置有第一摩擦副;
第二固定部件,所述转盘的圆面位置与所述第二固定部件之间设置有第二摩擦副。
进一步地,所述第一摩擦副包括第一弹性圆球和第一楔槽,所述第一弹性圆球和第一楔槽分别设置于所述转盘和第二离合部件上。
进一步地,所述第二摩擦副包括第二弹性圆球和第二楔槽,所述第二弹性圆球和第二楔槽分别设置于所述第二固定部件和转盘上。
进一步地,所述执行部件为液压油缸,所述液压油缸的活塞杆伸缩时,所述软管在所述卷筒上相应地拉出或收回。
进一步地,还包括定滑轮,所述定滑轮设置于所述液压油缸的缸筒上,所述线性部件经过所述定滑轮后换向,所述线性部件的端部连接于所述液压油缸的活塞杆上。
进一步地,所述软管卷绕装置还包括另一工况,在该工况时,运动的执行部件通过所述连接机构使得所述软管张紧。
本发明的另一方面,还提供一种工程机械,该工程机械设置有前述的软管卷绕装置。
本发明可以通过连接机构将执行部件对线性部件施加的拉力使得软管回收,而不需要依靠涡卷簧的作用拉紧软管。与现有技术相比,本发明整体结构紧凑合理、占用空间小,装置自重小;此外,本发明软管的拉力可以根据工况由不同的滑移力矩保证,不需要外置驱动装置,并可以实现自适应跟随,使用起来十分方便。此外,本发明还具有软管缠绕圈数多、拉力可调、易系列化、成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种现有技术的软管卷绕装置的结构示意图;
图2是本发明一实施例的软管卷绕装置在第一位置的结构示意图;
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