[发明专利]U型连接件制造方法及设备

说明书

技术领域：本发明属于机械加工方法及设备，特别是一种U型连接件制造方法及设备。

背景技术：U型连接件是将长400-1600毫米、宽200-500毫米的长条形钢板在中线部位折弯180°，成为截面成U型、在其2个板状平行部分近端部设计有4-16对同一中心线的螺栓连接用孔的连接件。U型连接件作为管塔构件之间的连接件，常用于输电塔的结构连接中。

U型连接件的现有技术制造方法及设备是：1、剪板工序：使用剪板机按技术要求的宽度尺寸、技术要求的长度尺寸再加长5％余量裁切成坯料；2、冲孔工序：使用冲孔机在坯料的一个近端部位、按技术要求冲出4-16个螺栓连接用孔；3、加热工序：以冲有螺栓连接用孔的一端为基准，在坯料的按技术要求规定长度的1/2处画线，操作工使用氧炔烘枪加热1/2画线处至钢板成暗红色的850-900℃；4、弯曲成型工序：由2个操作工手持专用工具箝住坯料两端，使其中间的1/2画线烧红处靠在固定的靠柱模具上，在使用氧炔烘枪的1个操作工继续同时加热的条件下，依靠箝住坯料两端的2个操作工的手持力量弯曲坯料，直至在中线部位折弯180°，成为截面成U型的半成品坯料，弯曲过程中以靠柱模具的立柱外径为U型连接件2个板状平行部分的开档间距，以冲有螺栓连接用孔的一端为基准检测折弯处是否恰好在中线上；5、余量切割工序：以冲有螺栓连接用孔的一端为基准精确测算技术要求的长度尺寸，在另一端符合长度尺寸处画线，使用氧炔切割枪沿另一端画线处切割掉半成品坯料端部多余的约长度5％的部分；6、清渣打磨工序：使用专用工具清除氧炔切割枪切割残渣，打磨切割中形成的棱角，使之平滑；7、钻孔工序：在U型半成品坯料无螺栓连接用孔的一端，先在其2个板状平行部分之间垫上厚度与2个板状平行部分开档间距相同的中间隔板，以一端已经冲出的4-16个螺栓连接用孔为准，使用钻床让钻头穿过已有的螺栓连接用孔，逐个加工出另一端的同一中心线的4-16个螺栓连接用孔；8、孔边沿毛刺打磨工序：使用专用打磨工具磨去钻孔过程产生的孔边沿毛刺，完成全部成型工序。

U型连接件的现有技术制造方法及设备在实际使用中显示了如下不足：

1、U型连接件成品尺寸精度差，成品合格率低。由于弯曲成型工序是由2个操作工手持专用工具箝住坯料两端，使其中间的1/2画线烧红处靠在固定的靠柱模具上，在使用氧炔烘枪的1个操作工继续同时加热的条件下，依靠箝住坯料两端的2个操作工的手持力量弯曲坯料，直至在中线部位折弯180°，弯曲中是以靠柱模具的立柱外径为U型连接件2个板状平行部分的开档间距，以冲有螺栓连接用孔的一端为基准检测折弯处是否恰好在中线上，这种依靠人力弯曲成型，依据简易模具确定折弯处是否恰好在中线上，必然是尺寸精度差，成品合格率低。

2、工序繁复、耗时费力，严重制约生产效率的提高。如上所述，首先U型连接件上两端的螺栓连接用孔先冲后钻分两次进行，钻孔后再打磨孔边沿毛刺；其次长度尺寸的确定也是先留有5％余量，弯曲成型后再切割裁去，然后再清渣打磨，不但工序繁复而且耗时费力精度差。

3、不但工时成本高，材料成本也因加工工艺要求必须加长5％余量裁切成坯料而增加。

由此可见，研究并设计一种成品尺寸精度高、合格率高，又大幅度提高了生产效率、降低了成本的改进了的U型连接件制造方法及设备是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种成品尺寸精度高、合格率高，又大幅度提高了生产效率、降低了成本的改进了的U型连接件制造方法及设备。

本发明的技术方案是：

一种U型连接件制造方法，其特征是包括如下工序：

A、剪板工序：使用剪板机或数控切割机按技术要求的宽度尺寸、技术要求的长度尺寸精确裁切成坯料；

B、冲孔工序：使用数控冲孔机按技术要求在U型连接件坯料两端部冲出全部螺栓连接用孔；

C、定位工序：将U型连接件坯料水平放置于弯曲成型机的定位机构、挤弯机构、顶紧机构上面，先使U型连接件的中线位于上模刀板中心线——上顶板中心线所在的垂直平面内，然后手动调节手轮转动支座间距调节螺杆、转动定位板间距调节螺杆，使位于定位板的定位柱与U型连接件上两端部的螺栓连接用孔相重合套接；

D、加热工序：使用氧炔烘枪或超音频感应圈加热U型连接件坯料中线部位加热至坯料呈暗红色的850-900℃；