[发明专利]一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法。

背景技术

国内钢厂的钢包大都采用高铝质、铝镁碳等材质耐火砖砌筑，由于多炉连铸和冶炼洁净钢的需要，钢包容量不断扩大，钢水的品种日益增多，使得钢包的使用寿命愈加苛刻。为了适应钢包的冶炼条件，耐火材料工作者研制出了铝镁质耐火浇注料。铝镁耐火浇注料的使用目前以不局限于钢包，已经扩大到RH精炼炉、水泥窑等高温设备。

目前铝镁质耐火浇注料损毁的主要原因有：（1）线膨胀率较大，铝镁质耐火浇注料在使用的过程中会产生裂纹，炉衬鼓胀，导致强度下降和熔渣的渗透；（2）抗热震性较差，在急冷急热条件下浇注料表面或内部会产生裂纹，而加快熔渣的侵蚀，导致材料的损毁。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种铝镁质耐火浇注料及其制备方法，可通过以下技术方案来实现。

一种铝镁质耐火浇注料，其组成原料按重量百分比配比为：

刚玉颗粒及细粉                                       70~80%

氧化铝微粉                                             5~15%

含镁材料                                                2~10%

结合剂                                                    3~8%

硅微粉                                                    0.3~1.5%

有机纤维（外加）                                     0.05~0.1%

减水剂（外加）                                        0.2~0.6%

所述的刚玉颗粒及细粉是由10~5mm刚玉颗粒10～20%、5~3mm刚玉颗粒15～20%、3~1mm刚玉颗粒10～20%、1~0mm刚玉颗粒15～25%组成、刚玉细粉15~25%组成；

所述含镁材料2~10%是由含镁颗粒材料0.5~2%及含镁细粉材料1.5~8%组成，其中，含镁颗粒材料为0.5~0.088mm、0.5~0.074mm及1~0mm粒度任意比例的混合；含镁细粉材料为120目、180目、200目、320目、325目任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其刚玉颗粒及细粉为板状刚玉、电熔白刚玉、致密刚玉及棕刚玉中的一种或几种以任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其刚玉细粉粒度为120目、180目、200目、320目、325目任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其氧化铝微粉为活性氧化铝微粉、煅烧铝微粉任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其含镁材料为轻烧镁砂（MgO≥97%）、电熔镁砂（MgO≥97%）、高纯菱镁矿（MgO≥45%）中的一种或几种以任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其结合剂为水合氧化铝微粉和纯铝酸盐水泥以任意比例的混合。

所述的铝镁质耐火浇注料，其减水剂为聚磷酸盐、聚羧酸系高效减水剂或分散氧化铝高效减水剂任意比例的混合。

本发明所述铝镁质耐火浇注料的制备方法如下：

（1）配料：按照各组分原料要求配置刚玉颗粒、刚玉细粉、氧化铝微粉、含镁材料、结合剂、硅微粉、有机纤维（外加）、减水剂（外加），制备干料半成品；

（2）混料：先将10～5mm、5～3mm、3～1mm和1～0mm粒度的刚玉颗粒进行预混，均匀后加入刚玉细粉、氧化铝微粉、含镁材料、结合剂、硅微粉、有机纤维、减水剂，继续混料至充分均匀；

（3）成型：在混练后的原料中加入原料重量4.5~5.5%的自来水，待搅拌均匀后加入到模具振动成型；

（4）养护：成型后的试样在空气中，在恒温恒湿条件下养护；

（5）干燥：成型后的试样在干燥窑内烘烤脱水至恒重；

（6）储运：将铝镁质耐火浇注料预制块存放于阴凉处储藏和运输，保质期在3个月以上；

（7）使用：使用塑料密封包装，按需取用，一般500~1500Kg/袋，以1000 Kg/袋为佳。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：