[发明专利]辊道窑炉热风助燃智能控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域。

背景技术

现有陶瓷辊道窑炉烧嘴助燃风来源大多数是直接利用空气，但是从理论和实践证明，提高助燃风温度可以有效节约窑炉燃料的消耗量。行业内已经有很多辊道窑炉进行了助燃风加热的改造工程。早先第一代热风助燃系统较为简单，即助燃风机直接从窑炉余热主管抽取余热烟气，同时配合冷风口吸入冷风一起打入助燃风管路，结果助燃风温度不高，一般在100°以下。近年来发展的第二代热风助燃系统较第一代有了一定的进步，通过抽热风机从窑炉余热主管抽取余热烟气，同时配合冷风口吸入冷风一起打入急冷高温箱体进行间接换热，助燃风温度有所提高，一般在150°左右，但是在间接换热的过程中，烟气在间冷管中通过阻力较大，降低了助燃风的压力，对窑炉断面温差造成一定影响。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利用辊道窑炉自身的能量，最大化加热助燃风，提高助燃风温度，同时又不影响辊道窑炉正常生产的助燃风加热智能控制系统。

本发明所提供的技术方案为：一种辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其包含引风段管路、换热段管路及助燃风管路；其中，该引风段管路包含尾冷风机和轴流风机，该尾冷风机和轴流风机通过管道连接若干吸风罩，吸风罩通过管道连接引风机，引风机出口端分为甲管道路和乙管道；该甲管道通过正压管连接助燃风机，乙管道通过进气管连接换热段管路；进气管分为丙管道和丁管道，丙管道连接间接换热管路，丁管道连接直接换热管路；该间接换热管路和直接换热管路通过负压管连接助燃风机；助燃风机连接助燃风管路，助燃风管路设有烧嘴。

本发明的有益效果为：在不影响窑炉正常生产情况下提高烧嘴助燃风温度至200°以上，节约辊道窑炉燃料的消耗量。

附图说明

图1为本发明的原理图。

图2为本发明实施例换热段部分结构主视示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例直接换热管路的结构主视示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左侧剖面结构示意图。

图7为本发明实施例直接换热管路的抽风管和吹风管安装位置示意图。

图8为本发明实施例间接换热管路的结构主视示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的左侧剖面结构示意图。

图11为本发明实施例阴风段管路部分结构主视示意图。

图12为图11的俯视图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其包含引风段管路1、换热段管路2及助燃风管路3；其中，该引风段管路1包含尾冷风机11和轴流风机12，该尾冷风机11和轴流风机12通过管道10连接若干吸风罩13，本实施例中吸风罩为8个。吸风罩13通过管道连接引风机14，引风机出口端分为甲管道101和乙管道102；该甲管道通过正压管103连接助燃风机4，乙管道通过进气管104连接换热段管路2；进气管分为丙管道105和丁管道106，丙管道连接间接换热管路21，丁管道连接直接换热管路22；该间接换热管路21和直接换热管路22通过负压管107连接助燃风机4；助燃风机4连接助燃风管路3，助燃风管路3设有烧嘴31。

如图4-7所示，该直接换热管路22包含进风管221和出风管222，出风管222连接助燃风机；进风管211管体通过连接管5连接若干吹风管51，出风管222管体通过连接管5连接若干抽风管52，该吹风管51与抽风管52设置若干小孔53，吹风管51与抽风管52上的小孔53相对应设置。

其中，吹风管51与抽风管52形成的直接换热管路设置于窑内，一般可以设置于辊道窑炉急冷带的最后一两节使用。

请特别参见图7所示，抽风管及吹风管在辊下安装时，通常可以采用左右平行设置，小孔左右相对应。而在辊下安装时，通常可以采用上下垂直设置，小孔上下相对应。也可以参见图6所示，上方的吹风管和抽风管是设在辊上，上下垂直设置，而下方的吹风管和抽风管是设在辊下，左右平行设置。

该吹风管和抽风管可以为圆管，吹风管和抽风管的管径可以相同。

在对不同的辊道窑炉，往往具有不同的进风管和出风管，可以依据需求设定吹风管和抽风管的管径，小孔的孔径也可依据需求设置。举例来说，所述的进风管和出风管为Ф500圆管，直接换热管组包括一上一下各开34个Ф10孔的Ф76圆管，或一左一右各开34个Ф10孔的Ф76圆管，两Ф76圆管所开小孔一一相对，便于烟气一出一吸。