[发明专利]一种轻质烃油催化转化方法

权利要求书

1.一种轻质烃油催化转化方法，包括：轻质烃油原料进入催化裂解装置的提升管反应器底部，与再生催化剂接触进行催化裂解反应同时向上流动，提升管反应器出口的反应油气和待生催化剂气固分离，分离出的反应油气引出装置，进一步分离得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烃、C4烃馏分及其他产物；分离出的待生催化剂进入再生器中烧焦再生，恢复活性的再生催化剂返回反应器中循环使用；其特征在于，所述催化裂解装置包括再生器（2）、贯穿再生器（2）的提升管反应器（1）、提升管反应器（1）出口外的封闭罩（3）和旋风分离器（5）；所述提升管反应器出口经封闭罩（3）顶部出口与旋风分离器（5）的入口连通，旋风分离器（5）的催化剂出口连通封闭罩（3）；所述封闭罩（3）下部经设置于再生器（2）外的待生斜管（9）连通再生器（2）。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反应器（1）出口连接气固快速分离器（4），所述的气固快速分离器（4）具有切向开口，气固快速分离器（4）位于封闭罩（3）内。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的提升管反应器（1）、再生器（2）和封闭罩（3）同轴设置。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述再生器（2）的再生催化剂出口通过再生斜管（16）与提升管反应器（1）底部连通。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解装置还包括再生催化剂脱气罐（15），来自再生器（2）的再生催化剂进入再生催化剂脱气罐，脱气后的再生催化剂返回提升管反应器（1）底部循环使用，脱气罐上部的含氧气体返回再生器（2）中。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，所述的脱气罐底部引入汽提介质，进一步脱除脱气罐中的再生催化剂所吸附的烟气。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，所述的汽提介质为轻烃和/或水蒸气，引入脱气罐中汽提介质的量为轻质烃油总量的3-10重%。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的再生器中喷入燃料。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的待生斜管（9）上设置燃料入口，经燃料入口喷入燃料和分散介质，含或不含含氧气体。

10.按照权利要求1-9的任一种方法，其特征在于，所述提升管反应器的操作条件为：反应温度为500～750℃，反应时间为1～10秒，表观压力为0.05～1.0MPa，催化剂与原料油的重量比为1～100，水蒸汽与原料油的重量比为0.05～1.0。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为540～720℃，反应时间为2～6秒，剂油比为10～50。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的提升管反应器的操作条件为：反应温度为560～700℃，反应时间为2～4秒，剂油比为20～40。

13.按照权利要求1-9的任一种方法，其特征在于，所述的再生器的操作条件为：再生温度为550～750℃，流化床气体表观线速为0.8～3.0米/秒，催化剂平均停留时间为0.6～2.0分钟。

14.按照权利要求1-9中的任一种方法，其特征在于，将反应产物中所述的C4烃馏分返回提升管反应器中继续反应。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于，所述的返回提升管反应器的C4烃馏分在所述的轻质烃油原料进料位置之后引入反应器。

16.按照权利要求1-9中的任一种方法，其特征在于，以催化剂的总重量计，所述催化剂含有：沸石1～60重%、无机氧化物5～99重%和粘土0～70重%，其中沸石选自中孔沸石和任选的大孔沸石，中孔沸石占沸石总重量的50～100重%，大孔沸石占沸石总重量的0～50重%。

17.按照权利要求16的方法，其特征在于，所述的中孔沸石占沸石总重量的70～100重%，大孔沸石占沸石总重量的0～30重%。

18.按照权利要求1-9中的任一种方法，其特征在于，所述的轻质烃油原料为馏程为25-204℃的烃馏分。