[发明专利]一种新型分流结构的平行流换热器

说明书

技术领域

本发明属于平行流换热器技术领域，具体是涉及一种新型分流结构的平行流换热器。

背景技术

平行流换热器是实现冷热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。平行流换热器一般包括相互平行的两根集流管，两根集流管之间设有若干根大体上平行的散热扁管，相邻扁管间钎焊有散热用翅片。工作时，介质沿着扁管在集流管之间按设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换，为了提高热交换效率，介质须均匀分配流经每根散热扁管，这就需要在集流管内设有分流结构。现有技术中，集流管内的分流结构有很多种形式，比如本申请人的专利“新型均配结构的平行流式换热器”（申请号：201010246554.1，申请日：2010-08-05）和“热交换器的集流管结构”（申请号：201010298093.2，申请日：2010-09-29），都是对集流管内的分流结构进行改进。这些分流结构能够起到均配介质的作用，但结构仍很复杂，对生产技术要求也很高，容易出废品，致使生产成本难以下降，不利于产品的推广应用。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种新型分流结构的平行流换热器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型分流结构的平行流换热器，包括一对相互平行且彼此分开的集流管，一侧的集流管做分液管，另一侧的集流管做集液管，若干根两端分别与分液管和集液管的内腔连通且相互平行的扁管，相邻扁管之间设有翅片，所述分液管的管壁上设有至少一个介质入口，介质入口的两侧在分液管内设有隔板，两个隔板之间为喷射腔，两个隔板两侧为膨胀腔，喷射腔的跨度距离小于膨胀腔的跨度距离，且隔板上的溢流孔连通喷射腔和膨胀腔。

作为优选，所述喷射腔的跨度距离为1～2根扁管，膨胀腔的跨度距离为10～15根扁管。根据实际情况可以考虑变大。

使用时，具有一定压力的介质经介质入口进入分液管的喷射腔，再经隔板上的溢流孔进入膨胀腔，最后进入扁管换热被冷却，介质经隔板上的溢流孔喷射进入膨胀腔后，在膨胀腔内介质的气液两相相互混合产生扰流，使得介质气相和液相混合更均匀，对每根扁管的均配效果更好。本发明由两个带有溢流孔的隔板将分液管阻隔成喷射腔和膨胀腔，大大简化了集流管的分流结构和生产工艺，进而降低了对生产技术的要求，废品率得以降低，也降低了生产成本，有利于产品的推广应用，因此本发明具有结构简单、设计巧妙合理等特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本发明平行流换热器包括一对相互平行且彼此分开的集流管，一侧的集流管做分液管1，另一侧的集流管做集液管，若干根两端分别与分液管1和集液管的内腔连通且相互平行的扁管2，相邻扁管2之间设有翅片3，其中分液管1的管壁上设有一个介质入口8，介质入口8的两侧在分液管内设有隔板4，两个隔板4之间为喷射腔5，两个隔板4两侧为膨胀腔6，通常喷射腔5的跨度距离为1～2根扁管，膨胀腔6的跨度距离为10～15根扁管，且隔板4上的溢流孔7连通喷射腔5和膨胀腔6。如果分液管尺寸较长扁管数较多的话，考虑介质喷射距离可能不够，介质气液两相混合不够均匀，介质也可以分成多路进入分液管，即在分液管的管壁上设有多组介质入口和隔板组合。

使用时，具有一定压力的介质经介质入口进入分液管的喷射腔，再经隔板上的溢流孔进入膨胀腔，最后进入扁管换热被冷却，介质经隔板上的溢流孔喷射进入膨胀腔后，在膨胀腔内介质的气液两相相互混合产生扰流，使得介质相态混合更均匀，对每根扁管的均配效果更好。本发明由两个带有溢流孔的隔板将分液管阻隔成喷射腔和膨胀腔，大大简化了集流管的节流结构和生产工艺，进而降低了对生产技术的要求，废品率得以降低，也降低了生产成本，有利于产品的推广应用，因此本发明具有结构简单、设计巧妙合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。