[发明专利]壳体插头和壳体插座以及用于它们的工具

说明书

技术领域

本发明涉及壳体插头、壳体插座以及专门为了壳体插头和壳体插座构造的工具。

背景技术

从现有技术中公知壳体插头以及壳体插座，用于将天线、滤波器、放大器、基站或其他同轴电缆与例如无线电设备的壳体联接，它们被附着在壳体的壳体壁上。这样的壳体插头或者说壳体插座通常具有能导电的内导体、能导电的外导体以及布置在内导体与外导体之间的电介质并设有为了将壳体插头或者说壳体插座附着在设备的壳体上的附着设施。这种类型的壳体插头或者说壳体插座这样地构建，即，插头本体或者说插座本体必须同时构造外导体进而由能非常好地导电的和同时稳定的材料制成。特别是为此使用银合金或铜合金，它们为了更好地接触需要时利用银或金涂层。

从现有技术中公知，附着设施例如构造为法兰，该法兰具有用于将壳体插头或者说壳体插座与壳体旋接的多个钻孔。附着设施的作为法兰的构造是非常材料密集的并造成复杂的安装，例如利用四个单个螺钉用于法兰在壳体上的附着。

此外从现有技术中公知，这种类型的壳体插头或者说壳体插座作为附着设施具有内螺纹，该内螺纹通过在内螺纹区域内所设置的外六棱边轮廓与在壳体上构造的相应外螺纹来旋接。使用这样的外六棱边轮廓相对法兰连接具有如下优点，即，已经使安装简化，但此外具有如下的缺点，即，为了构造外六棱边需要大的材料厚度。

无论是构造为法兰的附着设施还是设有内螺纹和外六棱边的附着设施均具有如下的缺点，即，插头本体或者说插座本体不能完全作为车削部件来加工并因此针对插头和插座的制造过程将更复杂进而更昂贵。

发明内容

本发明的任务在于，改进壳体插头或者壳体插座的结构并实现简化的和成本更加低廉的制造。

该任务通过具有权利要求1的特征的壳体插头和具有权利要求11的特征的壳体插座来解决。为了简化安装依据本发明的壳体插头和壳体插座说明了在权利要求21中的工具。

依据本发明的壳体插头具有可导电的内导体、可导电的外导体以及至少区段地布置在内导体与外导体之间的电介质和为了壳体插头在壳体上的紧固而在插头本体上布置的螺纹，其中，插头本体在环形接片上具有轴向分布的嵌入空隙。

通过插头的依据本发明的设计方案，达到插头本体在附着螺纹的区域内可以呈柱体形地设计并因此无需针对法兰或外六棱边轮廓的附加材料。此外，插头本体可以通过相应构造的嵌入轴向分布的嵌入空隙内的工具与壳体旋接。

嵌入空隙在壳体插头上的布置是特别简单地可行的，当这些嵌入空隙在外侧布置在优选构造外导体的接片上时。

按照这种方式，这些嵌入空隙可以布置在插头本体上，而无需附加的成型。这样达到无需附加的材料。将嵌入空隙从外侧来地置入到接片内是有意义的，因为构造外导体的接片的内壳面用作针对与插头对应构造的插座的接触面进而为了确保电接触不具有中断。通过嵌入空隙在环形接片上的布置此外实现了无论是嵌入空隙还是要在其上布置的工具都可以在径向方向上布置在壳体插头的结构的内部。与利用为了旋接而必须始终从外面包围嵌接的外六棱边轮廓的紧固相比，因此实现了相应的壳体插头可以相互更加紧密地安装在壳体内。

为了达到尽可能有利的力传递，有意义的是设置有至少两个、优选四个嵌入空隙。

通过相应数量的嵌入空隙达到如下，即，一方面可以传递为了壳体插头与壳体的旋接的足够的力和另一方面避免环形接片的不必要的削弱。

嵌入空隙优选均匀地分布到接片的外周边上。

当这些嵌入空隙呈柱体区段形构造时，它们可以特别简单地来制造。

呈柱体区段形的嵌入空隙例如可以通过钻孔或立铣刀来产生并能够因此良好地整合到插头本体的制造过程中。

具有优点的是，依据本发明的壳体插头可以构造有如下的插头本体，该插头本体除嵌入空隙外完全旋转对称地构造。

插头本体因此例如可以作为车削部件高精度地和自动化地来制造。

为了产生为了外导体的可靠的金属接触，有意义的是，环形接片在内侧具有止挡，该止挡例如可以作为向内跃起的环形的级构造。

这种环形的止挡因此用作低位止挡，针对相应地对应构造的插座的对应构造的接片。

具有优点的是，用于将壳体插头附着在壳体上的螺纹构造为内螺纹。按照这种方式，通过车削部件提供向外去地统一的表面并防止在安装壳体插头之前损坏螺纹。

为了达到壳体插头的防水性，在电介质与壳体本体之间可以设置有环形的密封件例如O形圈。

为了紧固对应构造的插座，壳体插头此外可以具有锁紧螺母，该锁紧螺母例如利用保险环保持在壳体本体上并以可转动的方式得到支承。