[发明专利]一种切割钢丝残余应力检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割钢丝残余应力检测方法。

背景技术

切割钢丝残余应力是钢丝在模具中受机械的拉应力产生塑性变形，其中引起塑性变形的力所作的功，以钢丝的内部材料变形而存贮在钢丝内部。当外力消除以后，应力不均匀的能量要释放出来，引起钢丝圈径缓慢变化，即残余应力作功，使钢丝原有物理性能产生变化，直至能量全部释放出来为止，影响结束。切割钢丝残余应力产生原因：不均匀的塑性变形，不均匀的温度变化，不均匀的相变。在水箱拉拔中原料、模具、润滑剂、减面率是影响钢丝残余应力的重要因素。残余应力的影响：圈径影响，椭圆度影响，疲劳强度影响和硅晶切片良率影响。切割钢丝的残余应力会直接影响到客户的切片良率和使用断丝率，现有的不足之处在于：客户反馈切片良率低时，无法了解钢丝的残余应力大小；通过对水箱拉拔做各项试验，不能了解是哪项试验改善了钢丝的残余应力，及各项试验残余应力的大小为多少。

发明内容

本发明提供了一种切割钢丝残余应力检测方法，它不但使切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定，而且切片良率有了明显提高。

本发明采用了以下技术方案：一种切割钢丝残余应力检测方法，它包括以下步骤：步骤一，准备工具：切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾，泡沫板，直尺、钳子；步骤二，取样与剥离：剪取切割钢丝样品，将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中一段时间，然后在纯水中浸泡洗净，浸泡洗净后毛巾吸去水分；步骤三，用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端，使用钳子将切割钢丝样品弯折；步骤四，涂指甲油：沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油，指甲油必须均匀覆盖，涂抹的过程需1次完成；未涂抹端固定泡沫板上进行干燥；步骤五，腐蚀实验：用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在硝酸中腐蚀实验；步骤六，洗净、后处理：将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡，洗净干净后用干净毛巾吸水，然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号，标签与号码必须一一对应；步骤七，数据读取及记录：记录切割钢丝样品弦长、弧高读取，检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=（L/2）2/H+H，检测的残留应力管理范围：腐蚀后圈径下限50mm。

本发明步骤二中切割钢丝样品的长度为170mm，切割钢丝样品淹没在剥离液中的时间为2分钟，在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子。本发明步骤四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的时间为5分钟。本发明步骤五中所用的硝酸为50%的硝酸，浸没在硝酸中的时间为9秒，腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温，保温的范围50℃±2℃。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明中各项试验改进具有明显的目的性，切割钢丝性能和使用情况得到了改进和稳定，客户的切片良率有了明显提高。

具体实施方式

本发明公开了一种切割钢丝残余应力检测方法，它包括以下步骤：步骤一，准备工具：切割钢丝样品、指甲油、纯水、镊子、秒表、智能型超级恒温水槽、干净毛巾，泡沫板，直尺、钳子；步骤二，取样与剥离：剪取切割钢丝样品170mm，将切割钢丝样品全部淹没在剥离液中2分钟，然后在纯水中浸泡洗净，浸泡洗净后毛巾吸去水分，在浸泡、移动切割钢丝样品的过程中使用镊子；步骤三，用手捏住洗净后的切割钢丝样品一端，使用钳子将切割钢丝样品弯折；步骤四，涂指甲油：沿弯折后切割钢丝样品圈径内侧均匀涂抹指甲油，指甲油必须均匀覆盖，涂抹的过程需1次完成；未涂抹端固定泡沫板上进行干燥5分钟；步骤五，腐蚀实验：用钳子将涂抹了指甲油的切割钢丝样品浸没在50%的硝酸中腐蚀实验，浸没在硝酸中的时间为9秒，腐蚀时在智能型超级温水槽进行保温，保温的范围50℃±2℃；步骤六，洗净、后处理：将经过腐蚀实验的切割钢丝样品经过洗净、干燥和纯水浸泡，洗净干净后用干净毛巾吸水，然后在切割钢丝样品上贴标签并进行标号，标签与号码必须一一对应；步骤七，数据读取及记录：记录切割钢丝样品弦长、弧高读取，检测切割钢丝样品的腐蚀圈径=（L/2）2/H+H，检测的残留应力管理范围：腐蚀后圈径下限50mm。