[发明专利]一种新型的重力除尘器卸灰装置

说明书

技术领域

    本发明涉及高炉煤气除尘装置领域，特别是涉及一种新型的重力除尘器卸灰装置。

背景技术

随着现代社会对环保要求日益严格，除尘系统也在不断发展，其主要发展趋势：一是干法除尘技术取代湿法除尘技术，干法除尘种类多样，优点突出，在节约了大量水电资源的同时，减少了设备占地，是未来除尘技术发展的方向；二是脉冲喷吹袋式除尘器在各个行业的广泛应用，脉冲喷吹袋式除尘器也是干法除尘的一种，它可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，同时易检修维护，操作环境好。

重力除尘器是机械力除尘器的一种，也是目前高炉煤气除尘系统中应用最广泛的一种除尘设备，除尘原理：煤气经中心导入管后，由于气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部，从而达到高炉煤气除尘效果，提高煤气质量。通常重力除尘器可以出去颗粒大于30μm的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%~85%，出口煤气含尘量可降至2~3g/m³。

重力除尘器的卸灰装置也是高炉煤气除尘系统的重要设备，出现故障会导致高炉因煤气泄漏而造成故障休风，给生产带来较大损失。现有重力除尘器排灰装置为底部排灰口设置一盘式清灰阀和设置在清灰阀下部的螺旋输灰机，利用清灰阀定期放出沉积在除尘器下部收缩管口的煤气灰，清灰阀采用电控卷扬机通过钢丝绳进行传动，钢丝绳通过滑轮提升清灰阀操纵杆尾部，阀门开启时，卷扬机提升钢丝绳；阀门关闭时，卷扬机放松钢丝绳，靠阀门配重使阀盖压紧阀座。清灰阀将煤气灰送往螺旋输灰机的一对相对转动的螺旋叶片里，煤气灰随着叶片的转动前进，在前进的同时还不断喷水冷却，煤气灰在推进中被湿润降温以消除排放时粉尘的飞扬。

但是由于盘式清灰阀密封面磨损较快，使用寿命较短，可靠性较低；同时现有卸灰装置中为设置相应的事故应急设备，所以一旦发生卸灰装置设备故障，就整个高炉系统必须休风处理，安全性低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的重力除尘器卸灰装置，能够避免因盘式清灰阀使用时间较短而密封面出现严重磨损、密封不严造成高炉被迫休风事故的发生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型的重力除尘器卸灰装置，在重力除尘器下端从上往下依次安装有：第一气动卸灰球阀、第二气动卸灰球阀、波纹膨胀器、刚性给料机、 过渡筒和螺旋输灰机，所述第一、第二气动卸灰球阀将煤气灰经波纹膨胀器输入到刚性给料机，再经过所述过渡筒沉淀后经螺旋输灰机输出。

在本发明一个较佳实施例中，所述重力除尘器下端还设有一旁通应急卸灰装置，包括第三气动卸灰球阀和第四气动卸灰球阀。    

在本发明一个较佳实施例中，所述第一气动卸灰球阀为常开状态。  

本发明的有益效果是：本发明具有密封性能良好，使用周期长，维护简单易行，系统可靠性高，不需要高炉休风，发生故障的几率较小，保证了高炉的正常生产。

附图说明

图1是现有重力除尘器卸灰装置的结构示意图；

图2是本发明一种新型的重力除尘器卸灰装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、重力除尘器，2、盘式清灰阀，3、螺旋输灰机，4、第一气动卸灰球阀，5、第二气动卸灰球阀，6、旁通应急卸灰装置，61、第三气动卸灰球阀，62、第四气动卸灰球阀，7、波纹膨胀器，8、刚性给料机，9、 过渡筒。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，现有重力除尘器卸灰装置包括：设置在重力除尘器1底部排灰口的一盘式清灰阀2和设置在清灰阀2下部的螺旋输灰机3，利用清灰阀2定期放出沉积在除尘器1中的煤气灰，清灰阀2将煤气灰送往螺旋输灰机3后输出。

请参阅图2，本发明实施例从上往下依次包括：重力除尘器1、第一气动卸灰球阀4、第二气动卸灰球阀5、旁通应急卸灰装置6、波纹膨胀器7、刚性给料机8、 过渡筒9和螺旋输灰机3，第一气动卸灰球阀4、第二气动卸灰球阀5将煤气灰经波纹膨胀器7输入到刚性给料机8，再经过渡筒9沉淀后经螺旋输灰机3输出。

进一步，旁通应急卸灰装置6包括第三气动卸灰球阀61和第四气动卸灰球阀62，用于当螺旋输灰机3发生故障时保证高炉生产过程中的正常卸灰。

进一步，第一气动卸灰球阀4为常开状态，系统发生故障的几率较小，系统的使用寿命显著提高，保证了高炉的正常生产。