[发明专利]轴外径、长度检测机

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴外径、长度检测机。

背景技术

在制造行业，人们对产品的制造精度要求越来越高，这就要求各类零件的参数值都要经过严格检测。各种设备上用到的轴类零件如外径、长度等参数，直接也影响着设备运行精度，影响着设备的质量。因此，零件制造商对轴灯零件的外径、长度等要求也是极为严格的。而传统采用人工检测方法，工作强度大、效率低，稳定性差。因此，在制造行业中迫切需要能高精度检测这些零件外径尺寸及长度尺寸的检测设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种准确检测出轴类零件外径、长度的检测机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种轴外径、长度检测机，包括水平工作台，纵向设于所述水平工作台上的机体，设于所述机体上用于将待检测轴纵向固定的固定装置，设于所述机体上、且可纵向移动用于对纵向固定的待检测轴进行尺寸测量的二维高速尺寸测量仪，与所述二维高速尺寸测量仪连接通信的计算机以及控制以上各部分协调工作的控制装置。

具体地，所述二维高速尺寸测量仪包括位于所述固定装置一侧且可获取待检测轴尺寸信息的发射器以及对称位于所述固定装置另一侧可接收发射器信息的接收器；所述机体内直立一安装板，所述安装板上纵向设置两传动带，各所述传动带分别绕于上、下设置的两第一带轮上，所述两传动带通过一浮动板同步连接，所述发射器及所述接收器分别固定于所述浮动板与各传动带对应位置处，所述浮动板通过一位于所述两传动带之间的惰轮传动机构驱动。

具体地，所述惰轮传动机构包括分别设于所述安装板上部与下部的第一惰轮组件、第二惰轮组件以及连接所述两惰轮组件的皮带，所述浮动板通过一连接板与所述皮带固定连接，所述安装板的上部与下部还分别设有可限位所述浮动板的限位块。

进一步地，所述安装板上设有第一滑轨，所述连接板的背面设有可于所述第一滑轨上滑动的滑槽。

进一步地，所述安装板上且位于所述第一滑轨两侧还分别设有一第二滑轨，各所述第二滑轨上均设有一滑块，各所述滑块与所述浮动板固定连接。

具体地，所述第一惰轮组件包括一驱动马达、设于所述驱动马达驱动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮垂直设置且与其啮合的第二齿轮、穿设于所述第二齿轮内的第一惰轮轴以及设于所述第一惰轮轴另一端的第二带轮；所述第二惰轮组件包括一惰轮轴承座，由所述惰轮轴承座内穿设的第二惰轮轴以及设于所述第二惰轮轴另一端的第三带轮，所述皮带套设于所述第二带轮与所述第三带轮上。

进一步地，所述机体上且位于所述安装板外侧还设有一固定板，所述固定板上设置一第三滑轨，所述固定装置滑动设置所述第三滑轨上，且通过一锁紧装置锁紧于所述第三滑轨上。

具体地，所述固定装置包括相对设置且可将待检测轴夹设其中的上顶尖组件及下顶尖组件，所述上顶尖组件的背部与所述下顶尖组件的背部均设有可与所述第三滑轨配合之滑槽。

具体地，所述机体内且位于所述安装板背部设有与所述控制装置连接的电气导线，所述安装板的一侧还设有可牵引、保护所述电气导线的拖链。

具体地，所述机体的背部设有通讯控制面板，所述通讯控制面板上设有与所述计算机连接的连接器。

本发明中，利用二维高速尺寸测量仪快速、全方位的检测出轴类零件的外径、长度，解决了传统人工检测速度慢，精度低的问题，大大提高了作业效率，满足在行业生产的需要，具有较大的发展潜力与应用前景。

附图说明

图1是本发明提供的轴外径、长度检测机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中机体内用于安装二维高速尺寸测量仪的安装板的结构示意图；

图3是图2中折卸浮动板后的结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5是本发明实施例中第一惰轮组件的结构示意图；

图6是图5中第一惰轮组件的剖示图；

图7是本发明实施例中固定装置的安装结构示意图；

图8是本发明实施例中机体的背板结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。