[发明专利]模具专用磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，尤其是一种模具的专用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。常用的磨床是采用高速旋转的砂轮进行磨削加工。而模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，且平面磨床体积大，占地面积大，成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中装夹困难，体积大，成本高等缺点，提供一种结构合理、操作方便的模具专用磨床，从而使磨具装夹简便，加工方便，效率高，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种模具专用磨床，包括冷却系统，所述冷却系统顶部安装一底座，所述底座上表面一侧设置有夹紧装置，所述底座上表面另一侧开有凹槽，所述凹槽内安装立柱，位于立柱与夹装装置之间设置有冷却系统中延伸的冷却液管；所述立柱上开有通孔，位于立柱顶部设置有台阶，所述台阶处通过紧固件安装有螺母，螺母上部设置有铜套，所述铜套中部开有螺纹孔，丝杆旋入铜套和螺母的螺纹孔内，所述立柱的外圆周面空套一电机连接座，所述电机连接座的顶部通过轴承装置与丝杆连接，所述丝杆靠近电机连接座的顶端固定有刻度盘并用紧固件压紧，所述刻度盘上部连接控制丝杆旋转的手轮；所述电机连接座的一侧延伸一平台，所述平台上部安装电机，所述平台下部安装与电机输出轴相连的砂轮座，所述砂轮座内安装与电机输出轴同轴的砂轮，所述电机连接座一端设置有操作其绕着立柱摆动的手柄。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述装夹装置的结构为：所述夹紧装置包括卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置，所述卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置分布于底座上表面一侧的前后两端；

所述卡盘式夹紧装置的结构为：包括卡盘连接板，所述卡盘连接板通过紧固件固定于底座上，三爪卡盘安装于卡盘连接板上；

所述磁盘式夹紧装置的结构为：包括电磁吸盘连接座，所述电磁吸盘连接座通过紧固件固定于底座上，电磁吸盘安装于电磁吸盘连接座上；

所述立柱下端部开有外螺纹，所述立柱装入底座所开凹槽内，并通过双螺母紧固。

本发明的有益效果如下：

本发明底座上设置的夹紧装置有两种，一种是卡盘式夹紧装置，另一种是磁盘式夹紧装置，若模具模芯通常装夹在卡盘式夹紧装置上，若模具为凹模，则装夹在磁盘式夹紧装置上，使用灵活，应用广泛；通过电机连接座控制砂轮角度的旋转，手轮的旋转带动丝杆转动，从而方便的控制电机连接座的所在高度，电机控制砂轮旋转进行修磨，操作简便，加工效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（全剖视图）。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、电机；2、砂轮座；3、砂轮；4、手柄；5、冷却液管；6、三爪卡盘；7、卡盘连接板；8、底座；9、冷却系统；10、双螺母；11、立柱；12、电机连接座；13、螺母；14、铜套；15、丝杆；16、轴承装置；17、刻度盘；18、手轮；19、电磁吸盘；20、电磁吸盘连接座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的模具专用磨床，包括冷却系统9，冷却系统9顶部安装一底座8，底座8上表面一侧设置有夹紧装置，底座8上表面另一侧开有凹槽，凹槽内安装立柱11，立柱11下端部开有外螺纹，立柱11装入底座8所开凹槽内，并通过双螺母10紧固；位于立柱11与夹装装置之间设置有冷却系统9中延伸的冷却液管5；立柱11上开有通孔，位于立柱11顶部设置有台阶，台阶处通过紧固件安装有螺母13，螺母13上部设置有起导向作用的铜套14，铜套14中部开有螺纹孔，丝杆15旋入铜套14和螺母13的螺纹孔内，立柱11的外圆周面空套一电机连接座12，电机连接座12的顶部通过轴承装置16与丝杆15连接，丝杆15靠近电机连接座12的顶端固定有刻度盘17并用紧固件压紧，刻度盘17上部连接控制丝杆15旋转的手轮18；电机连接座12的一侧延伸一平台，平台上部安装电机1，平台下部安装与电机1输出轴相连的砂轮座2，砂轮座2内安装与电机1输出轴同轴的砂轮3，电机连接座12一端设置有操作其绕着立柱11摆动的手柄4。