[发明专利]一种光学镜片的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种光学镜片的制造方法。

【背景技术】

用于光学产品中的光学镜片通常由两片单片镜片叠合构成，在两片镜片之间涂抹有胶层，以令二者可以紧密的结合在一起，从而形成一个完整的整体，在镜片的侧面涂覆一层油墨，传统涂墨方式主要为手工涂墨，手工涂墨对操作人员提出较高的要求，涂墨的均匀度难以保证，效率偏低，另外，在涂墨的过程之中，海绵之中挥发出来的油墨对人体具有一定的危害。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于提供一种光学镜片的制造方法，通过此光学镜片的制造方法，实现自动拾取光学镜片、自动浸墨、自动挤墨、自动涂墨，从而达到高品质，高效率，高稳定性，低危害的光学镜片制造方法。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种光学镜片的制造方法，包括如下步骤：

第一步、配置墨水，将配置好的墨水装入自动涂墨设备之中的墨杯待用；

第二步、给自动涂墨设备的机械手臂装载海绵；

第三步、将第二步所述海绵浸入第一步所述墨杯之中浸泡一段时间；

第四步、调整自动涂墨设备各项参数；

第五步、在进料盘之中摆满未涂墨的光学镜片，之后放置于自动涂墨设备一侧固定位置台面上，将出料盘放置于自动涂墨设备另一侧固定位置台面上；

第六步、开启自动涂墨设备，开始涂墨；

第七步、抽检完成涂墨的光学镜片各项参数，如果符合要求，继续涂墨；如果不符合要求，停止自动涂墨设备，返回执行第四步；

第八步、将装载完成涂墨光学镜片的出料盘取出，放入专用烤箱之中对涂墨光学镜片进行烘烤；

第九步、将完成烘烤的光学镜片从烤箱之中取出，完成光学镜片的制造。

重复上述第四步至第九步，直至光学镜片全部完成加工。

如上所述第一步中所用墨水为GT-7双组份环氧树脂涂料墨水。

如上所述GT-7双组份环氧树脂涂料墨水由GT-7A墨水、GT-7B硬化剂、GT-7C稀释剂组成，所述GT-7A墨水、GT-7B硬化剂、GT-7C稀释剂的配比为8:1:7。

如上所述第三步中浸泡时间为3～8分钟。

如上所述第七步中抽取光学镜片的数量为3片/盘。

本发明的有益效果是：

1、通过本发明制造光学镜片，是光学镜片涂墨技术的一场革命，实现光学镜片涂墨的机械化和自动化，大大提高光学镜片的生产效率；

2、通过本发明制造出来的光学镜片，由于事先对墨水以及机器设备各项参数调试好，从而保证涂墨均匀，制造出来的光学镜片质量高；

3、通过本发明制造光学镜片，减少操作人员的手工劳动以及与油墨的接触，从而减少油墨对人体的危害。

【附图说明】

图1是本光学镜片的制造方法流程示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1所示，一种光学镜片的制造方法，包括如下步骤：

S1、配置墨水，将配置好的墨水装入自动涂墨设备之中的墨杯待用，本发明之中所用墨水为GT-7双组份环氧树脂涂料墨水，墨水的配比为GT-7A墨水：GT-7B硬化剂：GT-7C稀释剂为8:1:7，墨水装入墨杯之前需要放置0.5小时；

S2、给自动涂墨设备的机械手臂装载海绵，本发明之中所用海绵的尺寸为18mm×18mm×15mm；

S3、将S2所述海绵浸入S1所述墨杯之中浸泡一段时间；

S4、调整自动涂墨设备各项参数；

S5、将进料盘、出料盘清洗干净，在进料盘之中摆满未涂墨的光学镜片，之后放置于自动涂墨设备一侧固定位置台面上，将出料盘垫上一层白纸后放置于自动涂墨设备另一侧固定位置台面上；

S6、开启自动涂墨设备，开始涂墨；

S7、抽检完成涂墨的光学镜片各项参数，如果符合要求，继续涂墨；如果不符合要求，停止自动涂墨设备，返回执行第四步；

S8、将装载完成涂墨光学镜片的出料盘取出，放入专用烤箱之中对涂墨光学镜片进行烘烤；

S9、将完成烘烤的光学镜片从烤箱之中取出，完成光学镜片的制造。

重复上述S4至S9，直至光学镜片全部完成加工。

在本发明中，所述第一步中所用墨水为GT-7双组份环氧树脂涂料墨水。