[发明专利]金属工件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件的制备方法。

背景技术

传统的金属工件获得方法是通过数控机床（CNC）对整块金属进行加工。该种方法使用电脑数字化控制机床的刀具将金属毛坯料切削成具有预期尺寸、形状的零件。然而，当预期金属工件的结构稍显复杂时，此方法需要多次对金属毛坯切削来加工出各个细节，从而浪费工时且对金属材料的损耗较大，导致成本较高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种节约工时和金属材料的金属工件的制备方法。

一种金属工件的制备方法，包括以下步骤：提供一具有预期金属工件部分结构特征的金属基板；向金属基板上喷射金属粉体以使金属粉体堆积并融合在金属基板上，且使堆积、融合在金属基板上的金属粉体具有与预期金属工件接近的其余结构特征；对堆积、融合在金属基板上的金属粉体进行机械加工以得到预期金属工件的其余部分结构特征。

本发明的高温高速金属粉体堆积方法通过在具有预期金属工件的部分结构特征的金属基板上喷射金属粉体以使金属粉体堆积并融合在金属基板上，再对金属粉体进行切削加工，从而得到预期金属工件的剩余部分结构特征，由于金属基板本身已经具有预期金属工件的部分结构特征，使得该方法的切削过程仅仅是对通过喷射金属粉体形成的工件部分进行加工而无需再对金属基板进行切削，如此一来，金属基板的免切削可以减少切削加工的次数，减少金属材料的浪废，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的金属工件的制备方法的示意图。

图2为图1中金属件的成型品。

主要元件符号说明

金属基板10上表面11喷射器20喷嘴21成型室22金属粉体30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，其所示为本发明实施例中的金属工件的制备方法。

首先，提供一金属基板10，该金属基板10具有预期金属工件的部分结构特征。所述结构特征是指金属工件的形状、尺寸等，所述具有部分结构特征是指该金属基板具有与预期金属工件的局部部位的形状或尺寸。于本实施例中，金属基板10为铝板，且其呈长方体状，具有一上表面11。

其次，向金属基板10上喷射金属粉体30以使金属粉体30堆积并融合在金属基板10上且使堆积、融合在金属基板10上的金属粉体30具有与预期金属工件接近的其余结构特征。本步骤中，可提供一喷射器20放置于金属基板10的上方，喷射器20具有一喷嘴21，且喷嘴21面向金属基板10的上表面11。喷射器20具有一成型室22，且成型室22内具有金属粉体30。于本实施例中，成型室22内的温度设置为150°C，所述金属粉体30可为铝粉。将成型室22内的金属粉体30以较高的速度从喷嘴21喷至金属基板10的上表面11时，金属粉体30的动能转换为热能，由于速度很快，从而使得金属粉体30的温度急剧上升，最后在金属基板10的上表面上处于半融熔状态，且堆积成一接近于所需要的机构尺寸的形状。于本实施例中，成型室22内的金属粉体30以100m/s的速度从喷嘴21喷至金属基板10的上表面11。