[发明专利]利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法

权利要求书

1.一种利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其步骤是：

（1）关闭碳化塔水箱底部进水管线阀门和碳化塔水箱冷却回水管线阀门，打开碳化塔水箱底部进水管线上的排放阀，水箱内冷却水从排放阀处放出；（2）当碳化塔各水箱的存水量在各水箱充满水的30%至35%时，利用碳化塔顶部水箱回水管线上的原放气管作为冲洗水箱的清洗气进气管，使清洗气从碳化塔最上面水箱进入，开始对碳化塔水箱进行冲洗；使冷却回水在碳化塔水箱及内部钛管中保持良好的湍动状态，最后从底部水箱排污口带出碳化塔水箱，实现利用清洗气、冷却水对碳化塔水箱的自上而下的洗涤；

（3）待碳化塔底部水箱排污口排出的气水混合物中不含水后，关闭碳化塔顶部水箱回水管上清洗气进气阀门，停止进气，打开碳化塔水箱冷却回水管线阀门，重新向碳化塔水箱内补入碳化冷却回水，当碳化塔水箱的存水量在水箱充满水的30%至35%时，关闭碳化塔水箱冷却回水管线阀门，并依照步骤（2）的清洗方式重复清洗； 

（4）当碳化塔水箱底部排出的冷却水中生物粘泥量与正常冷却回水接近时，关闭碳化塔顶部水箱回水管线上的清洗气管线进气阀门，关闭碳化塔水箱底部进水管线上的排放阀，打开碳化塔水箱底部进水管线阀门，恢复碳化塔顶部水箱回水管线阀门原有开度，碳化塔水箱冲洗完成。

2.根据权利要求1所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其特征在于：所述步骤（1）中水箱内冷却水从排放阀放出后，通过集中沉淀池仍回收利用。

3.根据权利要求1所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其特征在于：所述步骤（2）中控制碳化塔顶部水箱回水管线上的清洗气管线进气阀门打开时间及阀门开度，利用清洗气自身具备0.29至0.32Mpa压力，使冷却回水在碳化塔水箱及内部钛管中保持良好的湍动状态，搅动存水强烈冲刷管内壁及碳化塔水箱水侧内壁积存的生物粘泥，通过水箱内隔板形成田字型通道，将85%以上的水垢冲洗干净，然后水气通过上下两个水箱连接弯管进入下一个水箱，最后从底部水箱排污口带出碳化塔水箱，实现利用清洗气、冷却水对碳化塔水箱的自上而下的洗涤。

4.根据权利要求1所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其特征在于：所述步骤（3）中重新向碳化塔水箱内补入碳化冷却回水的时间是5分钟。

5.根据权利要求1所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其特征在于：所述步骤（4）中冲洗3次以后，碳化塔水箱底部排出的冷却水中生物粘泥量与正常冷却回水接近。

6.一种利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其步骤是：

（1）关闭碳化塔水箱底部进水管线阀门和碳化塔水箱冷却回水管线阀门，打开碳化塔水箱底部进水管线上的排放阀，水箱内冷却水从排放阀处放出；

（2）当碳化塔各水箱的存水量在各水箱充满水的30%至35%时，利用碳化塔顶部水箱回水管线上的原放气管作为冲洗水箱的清洗气进气管，使清洗气从碳化塔最上面水箱进入，开始对碳化塔水箱进行冲洗；使冷却回水在碳化塔水箱及内部钛管中保持良好的湍动状态，最后从底部水箱排污口带出碳化塔水箱，实现利用清洗气、冷却水对碳化塔水箱的自上而下的洗涤；

（3）待碳化塔底部水箱排污口排出的气水混合气不含水后，吹气不停，打开回水阀，并以每小时18～22 m³/h的水流量用清洗气带回水，气液一同进入水箱，从上向下冲洗水箱；直至碳化塔水箱底部排出的冷却水中生物粘泥量与正常冷却回水接近时；碳化塔水箱冲洗完成。

7.根据权利要求6所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其步骤是：所述步骤（1）中水箱内冷却水从排放阀处放出后，通过集中沉淀池仍回收利用。

8.根据权利要求6所述的利用清洗气冲洗碳化塔水箱的方法，其步骤是：所述步骤（2）中控制碳化塔顶部水箱回水管线上的清洗气管线进气阀门打开时间及阀门开度，利用清洗气自身具备0.29至0.32Mpa压力，使冷却回水在碳化塔水箱及内部钛管中保持良好的湍动状态，搅动存水强烈冲刷管内壁及碳化塔水箱水侧内壁积存的生物粘泥，通过水箱内隔板形成田字型通道，将85%以上的水垢冲洗干净，然后水气通过上下两个水箱连接弯管进入下一个水箱，最后从底部水箱排污口带出碳化塔水箱，实现利用清洗气、冷却水对碳化塔水箱的自上而下的洗涤。