[发明专利]油膜铝塑复合箔及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既具有良好防气、防水、绝缘效果好，又具有剥离强度高，同时又具有包复摩擦系数小的油膜铝塑复合箔及制作方法，主要用于CATV电线、电缆、加热电线、网络布线、局域网络，属油膜复合带制造领域。

背景技术

本申请人所有在先专利申请CN201477915U、名称“单面自粘铝箔”，它包括铝箔，铝箔与PET膜之间置有一层粘接胶层，PET膜上置有一层自粘膜需要进一步提高两层铝箔与PET之间的剥璃强度，降低回波损耗，提高自粘的效果；其次，铝塑复合箔表面摩擦系数大，在包复光缆、电缆时，易造成断带现象的发生。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种本发明涉及一种既具有良好防气、防水、绝缘效果好，又具有剥离强度高，同时又具有包复摩擦系数小的油膜铝塑复合箔及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、铝箔两面为粗糙面的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于铝箔的粗糙面采用电脉冲的方法制成，其密布在铝箔表面的凹凸结构，不仅增强了铝箔面的粗糙度，而且其凹坑就犹如揳坑，它能使涂覆在其上防腐层在液态时，其防腐液渗入揳坑，凝固后与形成揳钉，从而确保防腐层牢牢地固粘在铝箔的粗糙面上。2、铝塑膜复合在铝箔粗糙面上的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：在塑料膜中，其中PVC主要成份为聚氯乙烯，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，厚度仅为0.0065～0.0075mm，当其与粗糙面铝箔复合时，不仅粘接强度高，而且粘接后依然不破坏其粗糙面的形成，因此确保了PVC膜铝箔在光缆、电缆的包覆过程中由于点接触，其摩擦系数小，包覆顺畅，不断带。3、铝箔另一面涂有油膜层的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于工业硬脂酸不仅具有稳定剂功能，而且具有很好润滑功能，它与蜡、矿物油加热所得到溶液，具有超出其本身功能的润滑性，将其涂覆在铝箔的表面，冷却后所得到的油膜层，其摩擦系数非常小。当所制的含油铝塑复合箔在包覆光缆、电缆时，其含油铝塑复合箔在通包覆成型模时，其摩擦系数非常小，不会造成油膜层断带现象的发生，满足了光缆、电缆包覆长度的需求。

技术方案1：一种油膜铝塑复合箔，包括铝箔，所述铝箔一面与塑料膜复合，铝箔另一面涂有油膜层。

技术方案2：一种油膜铝塑复合箔的制作方法，它包单面铝塑复合箔，将重量45%-55%的蜡、20-35%的矿物油和15-30%的硬脂酸加热熔融成液体，然后涂覆在单面铝塑复合箔的铝箔面上，然后采用风冷冷却即可。

本发明与背景技术相比，一是粘接强度高，其粘接后所形成的剥离强度是背景技术的几十倍、上百倍；二是绝缘、屏蔽效果好，拉伸强度好，回波损耗小；三是塑料膜的耐热性和耐寒性极强；四是包裹自粘性能好；五是摩擦系数小，包覆顺畅，不断带；五是抗氧化效果好，能够有效地防止空气氧化铝箔，使铝箔处于非氧化状态。

附图说明

图1是油膜铝塑复合箔的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种油膜铝塑复合箔，包括铝箔1，所述铝箔1一面与塑料膜2复合，铝箔1另一面涂有油膜层3。需要说明的是：铝箔1既可以表示箔，也可以表示铝带；其次，铝箔或铝带面本身就是粗糙面，可以直接购买所用，也可以根据实际需要进行二次处理。所述油膜层3由重量45%-55%的蜡、20-35%的矿物油和15-30%的硬脂酸构成。

实施例1-1：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量50%的蜡、30%的矿物油和20%的硬脂酸构成。

实施例1-2：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量50%的蜡、20%的矿物油和30%的硬脂酸构成。

实施例1-3：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量45%的蜡、35%的矿物油和20%的硬脂酸构成。

实施例1-4：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量55%的蜡、20%的矿物油和25%的硬脂酸构成。

实施例1-5：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量50%的蜡、35%的矿物油和15%的硬脂酸构成。

实施例1-6：在实施例1的基础上，所述油膜层3由重量45%%的蜡、25%的矿物油和30%的硬脂酸构成。

实施例2：在上述实施例的基础上，一种油膜铝塑复合箔的制作方法，它包单面铝塑复合箔，将重量45%-55%的蜡、20-35%的矿物油和15-30%的硬脂酸加热熔融成液体，然后涂覆在单面铝塑复合箔的铝箔面上，涂层的厚度根据需要选择，一般情况下小于0.5mm，然后采用风冷冷却即可。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。