[发明专利]一种铝箔管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管的生产方法，具体涉及一种铝箔管的生产方法。 

背景技术

铝箔管广泛的应用于各工业中，包括铝箔排风管、铝箔通风管、铝箔软管、铝箔钢丝软管等。一般的铝箔管生产方法包括胶料配合、胶料混炼、出管、套管、缠绕成型以及车削加工等步骤。但由此生产出的铝箔管的加工精度弱，常有裂纹、分层等现象。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明旨在提供一种加工精度强的铝箔管的生产方法。

本发明提供的一种铝箔管的生产方法，包括备料、下料、刷胶、卷管、成型、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述原始备料包括铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸及胶粘剂。 

所述下料步骤中，首先领取合适规格的铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸；再分别将所述铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸按规定尺寸分切成块，并将分切后的材料按类别放置于周转箱中。 

所述刷胶步骤中，首先领取胶粘剂，用搅拌机搅拌均匀后，将分切后的铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸的复合面上均匀的涂刷胶粘剂，并将刷胶后的布块摊开放置于干净的隔板上，置于通风干燥处晾干或烘干。 

所述卷管步骤中，将刷胶晾干后的布块按规定的内外顺序在芯棒上卷成卷状。 

所述成型步骤中，先将领取的轧制模具安装于轧制机上后将管状复合管装在轧制成型机上，并调整轧制速度，使复合管在滚压力作用下轧制成螺纹管。 

所述分切步骤中，先将制品在在长度定位工装上比对，并用剪刀或美工刀分切成规定长度短段；最后经成品检验后包装入库。 

本发明提供的所述铝箔管的生产方法，经过刷胶、卷管、成型、分切、成品检验、包装入库等步骤，有效的增强了所述铝箔管的加工精度、且避免了毛刺、裂纹及分层等现象。 

附图说明

图1是本发明提供的一种铝箔管的生产流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案： 

请参照图1，本发明提供的一种铝箔管的生产方法，包括备料、下料、刷胶、卷管、成型、分切、成品检验、包装入库等步骤。 

所述原始备料包括铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸及胶粘剂。所述铝箔复合玻纤布应布面编织良好，铝箔面光洁均匀；所述铝箔表面洁净、平整，卷端面应整齐；所述牛皮纸色泽均匀、无杂质；所述胶粘剂无杂质、无开裂。 

所述下料步骤中，首先领取合适规格的铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸；然后按要求在工作台上做出分切定位工装；再分别将所述铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸按规定尺寸分切成块，并将分切后的材料按类别放置于周转箱中。 

所述刷胶步骤中，首先领取胶粘剂，用搅拌机搅拌均匀后，将分切后的铝箔复合玻纤布、铝箔、牛皮纸的复合面上均匀的涂刷胶粘剂，并将刷胶后的布块摊开放置于干净的隔板上，置于通风干燥处晾干或烘干。 

所述卷管步骤中，先检查芯棒是否合适，工作面是否清洁，再将刷胶晾干 后的布块按规定的内外顺序在芯棒上卷成卷状，并检查卷管的长度是否符合要求。所述卷管步骤中要注意轻拿轻放，不得碰压挤扁制品。 

所述成型步骤中，先检查轧制机运转是否良好，再将领取的轧制模具安装于轧制机上后将管状复合管装在轧制成型机上，并调整轧制速度，使复合管在滚压力作用下轧制成螺纹管。 

所述分切步骤中，先将制品在在长度定位工装上比对，并用剪刀或美工刀分切成规定长度短段；对于两端有少量粘接不良品，可采用粘接剂重新粘接；对操作中失误造成套管轻微变形、压扁等制品，可用同规格的螺纹芯棒旋入整形，使制品圆整。 

所述成品检验步骤中，应确保产品的外观、尺寸、螺纹方向、结构、弯曲性能、径向抗压变形、轴向压缩及耐温均满足要求。 

最后包装入库。 

本发明提供的所述铝箔管的生产方法，经过刷胶、卷管、成型、分切、成品检验、包装入库等步骤，有效的增强了所述铝箔管的加工精度、无毛刺、裂纹及分层等现象。 

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。